Мелкоформатники CNC-Logic :)

[CNC-Logic]

В данной теме буду по мере изготовления выкладывать станки с полем до 600*400*150 с одним ШВП винтом по длинной оси

Станки из аркообразного профиля. Модель станка, представленная в этом сообщении готова процентов так на 95. Осталось спроектировать уголки-усилители портала, плавающие опоры ШВП с их креплением, продумать крепление кабель-каналов ну и так по мелочи что замечу по ходу дела

Предусмотрена возможность настройки перпендикулярности осей XY за счёт уборки рельс под стол
Посадочные плоскости рельс (на станине и портальной балке) будут фрезероваться за одну установку на моём большом станке (поле 1200*88) совместно с плоскостью установки неподвижной ШВП опоры - чтобы получить максимально возможную параллельность плоскостей и тем самым не перенапрягать подвижные части станка

Пока что получилось так:

[Hugo]

Косынки на бочины портала - предусмотрены? Какая толщина бочин и плит оси Z?

[CNC-Logic]

Косынки будут. Планирую их предусмотреть на следующей неделе. Толщина фрезерованных деталей 14мм вкруг.
Мелкоформатниками хотелось заняться еще летом этого года. Но никак не подворачивались подходящие идеи для конструктива.

[Hugo]

Немного глаз режет (эта выступающая вниз часть) может ещё немного поработать с дизайном...

Может, это дело вкуса...

[CNC-Logic]

Ну да, немного некрасиво. Там будет плавающая опора швп. Пока не решил как там ее лучше сделать

[Samodelkin 88]

Косынки будут.

Косынки не помогут, так как самое слабое место теперь- узел крепления боковин портала к нижней поперечине. Нужно добавить вертикальные ребра на всю высоту боковин и связать эти ребра с балкой портала.
Вообще кажется не сбалансированным применение мощного профиля и тонких деталек из 14 мм плиты.

[sima8520]

Посадочные плоскости рельс (на станине и портальной балке) будут фрезероваться за одну установку на моём большом станке (поле 1200*88)

что то не очень большой станок у вас

[iMaks-RS]

Ну да, немного некрасиво.

Зачем усложнять себе жизнь.. производитель профиля уже давно всё продумал.. просто используйте нечетное количество профилей для стола.. и не нужны ни какие выступы.. за одно будет экономия на материале.. Правда здесь получится казус... станки будут 1:1 "самычи"

тонких деталек из 14 мм плиты

На "самыче" торцевые плиты 12мм, портальные - 18мм, (по крайней мере у меня).
Да.. на "проекте" у торцевых плит нет Т-паза.. как ставить туда болты, выгребать стружку и каким образом удалять СОЖ из пазов?
Если сверху будет кидаться МДФ.. то зачем такой дорогой профиль в качестве стола?

[CNC-Logic]

Зачем усложнять себе жизнь.. производитель профиля уже давно всё продумал.. просто используйте нечетное количество профилей для стола.. и не нужны ни какие выступы.. за одно будет экономия на материале.. Правда здесь получится казус... станки будут 1:1 "самычи"

Возможность установки чётного количества арочного профиля на станину в идеале должна быть. Так как появится возможность реализовывать большее количество разных полей. Вдруг, кому-нибудь потребуется станок "балконник" (который можно поставить на балконе или в любом другом крайне ограниченном пространстве) с полем примерно 140*250?

На "самыче" торцевые плиты 12мм, портальные - 18мм, (по крайней мере у меня).
Да.. на "проекте" у торцевых плит нет Т-паза.. как ставить туда болты, выгребать стружку и каким образом удалять СОЖ из пазов?
Если сверху будет кидаться МДФ.. то зачем такой дорогой профиль в качестве стола?

Выметание стружки и СОЖ точно будет предусмотрено. Проект пока не идеален и детали на него не куплены. Можно немного спустить вниз торцевые плиты, чтобы открылся Т-паз. Можно продолжить Т-паз в самих торцевых плитах, это я считаю, более логично, так как можно будет и туда крепить прижимы.

Плиты можно поставить и 20мм вкруг. Станок будет подороже. Но если в том числе и эта мера позволит ему более уверенно пилить тот же алюминий, то почему бы и нет?

Арочный профиль выбран для массивности и быстроты сборки. Метр весит около 10кг. Всё таки планируется что на данных станках будут обрабатывать, например тот же алюминий.

Косынки не помогут, так как самое слабое место теперь- узел крепления боковин портала к нижней поперечине. Нужно добавить вертикальные ребра на всю высоту боковин и связать эти ребра с балкой портала.
Вообще кажется не сбалансированным применение мощного профиля и тонких деталек из 14 мм плиты.

Рёбра жесткости (косынки) связывающие портальную балку с боковинами будут стопудово. Охота ведь не просто их подрисовать но шшобы ещё и красива было

[CNC-Logic]

Все пожелания учтены:

-Фрезерованные детали: все из плит АМГ-6, толщина 20 мм
-Уголки к боковинам добавлены
-Фиксирующие опоры ШВП винтов: вместо самодельщины, покупные BK-12
-Опоры ШВП гаек: вместо самодельщины, покупные bsh16
-Проработана возможность изготовления станков как с чётным, так и нечётным количеством аркообразного профиля, это даёт возможность реализовать большее количество различных рабочих полей станков

[iMaks-RS]

Рендер это хорошо. Это красиво. Но это не учитывает реальность.. Интересно было бы посмотерть "в металле".. ибо свой "самыч" 6040 разобрал почти полностью, в т.ч снимал переднюю плиту стола. После чего собрал, не без консультации с производителем..

Профиль подкупает своей простотой сборки, из-за наличия паза под рельсы.. тут и есть "сюрприз" в виде природной кривизны любого изделия, поэтому установка опор швп на балку при юистировки может вызвать подгорание в районе седалищного нерва. Особенно будет "весело", когда окажется что центра опор ШВП под столом не совпадают...

Зафиксировав ШД на заднюю стенку стола, придётся копировать 1:1 схему установки опор швп "самычей".

Рельсы по Х стоят слишком близко.. по центрам не более 11см.. на мой взгляд - мало.. Лучше всё-таки купить профиль и собрать станок с применением обрезков фанеры или мдф вместо плит АМГ.. сразу станет ясно что и где лучше переделать..

Вот ещё интересный профиль..

[Mixer777]

Рендер это хорошо. Это красиво. Но это не учитывает реальность.. Интересно было бы посмотерть "в металле".. ибо свой "самыч" 6040 разобрал почти полностью, в т.ч снимал переднюю плиту стола. После чего собрал, не без консультации с производителем..

Профиль подкупает своей простотой сборки, из-за наличия паза под рельсы.. тут и есть "сюрприз" в виде природной кривизны любого изделия, поэтому установка опор швп на балку при юистировки может вызвать подгорание в районе седалищного нерва. Особенно будет "весело", когда окажется что центра опор ШВП под столом не совпадают...

Зафиксировав ШД на заднюю стенку стола, придётся копировать 1:1 схему установки опор швп "самычей".

Рельсы по Х стоят слишком близко.. по центрам не более 11см.. на мой взгляд - мало.. Лучше всё-таки купить профиль и собрать станок с применением обрезков фанеры или мдф вместо плит АМГ.. сразу станет ясно что и где лучше переделать..

Вот ещё интересный профиль..

+++ за профиль, установка профильных направляющих и штатная установка ВК12.
Подойдет и на портал и на стол, при необходимости на ось Z, при этом не нужна фрезеровка, можно отпилить ножовкой по металлу и собрать без проблем.

[iMaks-RS]

можно отпилить ножовкой по металлу и собрать без проблем.

Вот видео, на котором нашёлся этот профиль..
https://www.youtube.com/watch?v=SR3P0uM ... 0%BE%D0%B4

[Bioraptor]

Бывают разные, такие например.

[CNC-Logic]

Профиль подкупает своей простотой сборки, из-за наличия паза под рельсы.. тут и есть "сюрприз" в виде природной кривизны любого изделия, поэтому установка опор швп на балку при юистировки может вызвать подгорание в районе седалищного нерва. Особенно будет "весело", когда окажется что центра опор ШВП под столом не совпадают...

Это продумано. Поверхности, выделенные зелёным цветом будут обрабатываться за одну установку на моём фрезере. Так будет достигнута необходимая параллельность данных плоскостей и требуемое расстояние между ними. В итоге, это позволит устранить заклинивание в следствии перекосов.
Последовательность в данном случае такая:
1. Фрезеруются детали из листа 20мм. Слесарятся, доводятся до готовности
2. Собирается станина
3. Станина устанавливается на фрезер. Прокатывается индикатором. Производится обработка полости к которой будет крепится площадка крепления BK12. Также делаем отверстия для её крепления
4. Не снимая станину со станка, крепим площадку крепления BK12
5. Фрезеруем обнижения под профильные рельсы и пропыляем площадку крепления BK12

С портальной балкой аналогично.

===================================

С плавающими опорами ШВП всё просто: требуемая позиция подшипника достигается, за счёт затяжки в нужном месте той детали в которой подшипник установлен.
1. Ослабляем винты крепления детали с подшипником
2. Подгоняем подвижную часть поближе к подшипнику
3. Подшипник сам поставит опору так как ему нужно
4. Затягиваем винты

===================================

Рельсы по Х стоят слишком близко.. по центрам не более 11см.. на мой взгляд - мало.. Лучше всё-таки купить профиль и собрать станок с применением обрезков фанеры или мдф вместо плит АМГ.. сразу станет ясно что и где лучше переделать..

Сейчас между самыми дальними плоскостями рельс - 111 мм. Максимум что можно сделать: поставить их вровень с профилем - будет 130 мм. Сильно ли это поможет? Думаю что нет. И к тому же: что там за нагрузки будут такие зверские, что прям надо рельсы двигать как можно дальше?

Вот ещё интересный профиль..

Ничего интересного: обычный тонкостенный профиль, который также придётся фрезеровать для достижения приемлемого качества сборки. Да ещё и непонятно, насколько стабильно он есть в наличии у продавца. Арочный профиль я не просто так выбрал

[Samodelkin 88]

Опередил меня , ну что ж, поздравляю) Тем лучше, интересно будет сравнить жесткость и тд. Релиз L-series не за горами.

[CNC-Logic]

Рельсы на портальной балке всё таки решил разнести настолько, насколько это возможно. Жесткость лишней не будет.

Запроектировал ещё один. Пусть называется "балконник", за его маленький размер. Рабочее поле 300*200*150мм

[drykov]

А что это за профиль такой "арочный"? Можно ссылку?

[iMaks-RS]

фирменный, cncsam

[Alex43]

Может быть косынки стоит вынести наружу портала? Как,например, в станке у Samodelkin88 .На столе всякое бывает,могут и помешать при движении портала,имхо.