Помогите пожалуйста с CNC 2418

[Gas]

Я думал ШВП 10 найти.

SFU1204 очень хорошо подходит, как показала практика

[I_am_the_Lexx]

Я работаю по дереву.............если есть какие-то пожелания, что Вы хотите увидеть - высказывайте, попробую

Мда есть. При фрезеровке панно снять короткое видео работы станка, как каретка бегает по осям с приличной скоростью и ускорением. Видео желательно со звуком. Далее результат на фото с разным наклоном и освещением для выбора лучшего ракурса, чтобы видно было чистоту работы фрезы или наоборот ворсинки. И указать перечень параметров скорости, ускорения, шаг по осям. Или же, вместо фото текущей работы, выложить фото своей лучшей работы на ваш взгляд, с соответствующими ей параметрами обработки.

[Gas]

Мда есть.

Снять хорошо с того ракурса, с которого могу не получается, да и звук в коробке конечно усиливается, так что смотрите что получилось, а окончательный результат (если он будет) сфоткаю уже хорошо

https://drive.google.com/open?id=0B4q_- ... 0FBX2h4NlU

[Gas]

И указать перечень параметров скорости, ускорения, шаг по осям

Re: Помогите пожалуйста с CNC 2418 #876

[iMaks-RS]

офф
С нашей почтой, можно нервный тик заработать..

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

[iMaks-RS]

Сегодня попытался установить домики на пластину координатного столика... не тут-то было... оказалось что опять закусывает валы, после фиксации домиков.. В общем.. сам профиль стола оказался от вертолёто-строителей и по всей видимости шёл на лопасти.. глазом не видно.. но стоило приложить стальную линейку... В общем.. либо нести этот кусок "макета станка" на авторынок вместе с домиками и валами.. И да.. придётся делать "прокладку" под домики.. но не с целью облегчения фиксации.. а с целью увеличения хода стола.. ибо железяка упирается в держатели валов SK10. Либо из 20й фанеры сделать столик, насверлить отверстий, зафиксировать "домики" и потом пройти фрезой уже на "макете". Сделать в запас пару таких "плиток". От так вот.. на ровном месте проблема всплыла.. ппц..

офф

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

Завтра еду покупать станок.. самодел из 60го станочного усиленного профиля, с толщиной стенок по 5мм. Водник 800Вт, пульт DSP, 57е движки, портал неподвижный, опоры для оси Z и 25е "ломы" под координатным столом.. учитываю что ход стола - всего 30см.. норм.. слишком короткие, что-бы провисать.. Каретка тяжелая.. килограмм 12 наверное весит.. Д16Т.. Правда вот с созданием карты высот для тестолита, наверное будут сложности.. есть мысль сделать переключатель DSP/Arduino Mega 2560. Остался вопрос реализации: реле, полевики, спец ИС для коммутации. На пульт и контроллер сейчас мануалы бегло читаю.

2418 поставлю на продажу. Заниматься этим чудом - больше нет желания.. кривой профиль стола оказался последним гвоздём..

[Gas]

Сегодня попытался установить домики на пластину координатного столика...

те пластины, что у меня между подшипниками скольжения и столом не только для того, чтобы вывести все оси в одну отметку, но и для усиления и выпрямления стола

[peratron]

Заниматься этим чудом - больше нет желания.. кривой профиль стола оказался последним гвоздём..

Каким образом реализуется кривость стола?
Причём тут закусывание осей?

[selenur]

Вот тут человек, как я понял неровность геометрии станка скорректировал программно.
https://www.youtube.com/watch?v=N3adDjojtDM

[Mkishimoto]

Я конечно понимаю что я не совсем адекватный человек
Но вот что-то захотелось управлять станком без проводов (компьютер в другой комнате стоять будет) по WiFI и вот что нарыл:

Arduino R3 Wifi + CNC Shield

Можно конечно пдцепить отдельный модуль к Uno типа ESP8266 ESP-01S

Как думаете возможен вариант?
За наши родные платы ничего не говорю. Там наверное тяжко будет подцепить, явно нужны будут прямые руки и паяльник.

[I_am_the_Lexx]

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

2418 поставлю на продажу. Заниматься этим чудом - больше нет желания.. кривой профиль стола оказался последним гвоздём..

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

Вы рейтинг темы форума снизите)) После того, как опробуйте свой новый станок и расскажите всем какой он замечательный, не пишите о том, какой 2418 плохой. Отпугнете народ от покупки станка. И участия в теме форуме.

[Mkishimoto]

Заниматься этим чудом - больше нет желания.. кривой профиль стола оказался последним гвоздём..

Каким образом реализуется кривость стола?
Причём тут закусывание осей?

Примерно вот так из-за кривизны стола клинит и не важно куда кривизна направленна. (это если я правильно понял)
Извиняюсь за качество рисунка, набросок за секунду делал чтобы нагляднее было.

[peratron]

То есть, возникает непараллельность осей подшипников?

Ну это ж элементарно регулируется прокладками под одну из сторон опоры: берете станиоль и подкладываете нужное количество слоёв под сторону, которую нужно поднять - только и всего.
Можно отъюстировать весьма точно...

[Mkishimoto]

То есть, возникает непараллельность осей подшипников?

Ну это ж элементарно регулируется прокладками под одну из сторон опоры: берете станиоль и подкладываете нужное количество слоёв под сторону, которую нужно поднять - только и всего.
Можно отъюстировать весьма точно...

Можно конечно, но как-то грустно это делать, да и корпуса у него вроде под 2 болта а не под 4. У меня тоже алюминиевая пластина дугой, не не до степени клина подшипников, я наклеиваю пластик и фрезерую поверхность. Теперь вот жду когда мои линейники придут и буду делать стол из 4мм стальной пластины, выровняв ее 200т прессом. Дальше на нее фанерку 10-12 мм и фрезеровка стола станком до ровной поверхности.

[iMaks-RS]

Mkishimoto, да.. именно такая беда.. только чуть похуже.. сама плита при этом волной... Отсутствует соосность в плоскости по всем 4м углам.. при этом в середине - горб.. один край вообще на пару градусов выгнут.. Хотел вчера фото приложить.. но сделанные на телефон.. не передают всей прелести стола...
Нашёл рядом токаря, возьму с собой завтра железки.. покажу.. если дороже 500руб запросит, то сделаю сам стол из фанеры 20мм. Прокладки под "домики" делать не буду.. фрезеровка на глубину 2-3мм должно быть достаточно... Таким образом увеличим расстояние между столом и движком.... хотя.... для нашего чуда... с его 10ми валами.. увеличивать плечо... имхо.. тут на оборот нужно.. оставить минимум, что-бы в верхнем положении Z менять инструмент.. для работы оставить 10мм максимум..ну это если "макет" только для гравировки плат и изготовления панелей для корпусов..

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

Лекс,намёк понял... На самом деле, не так всё плохо. Очень хороший помощник, освобождающий руки при сверловки плат... особенно когда "кучка" ИС в корпусах ДИП. В виду того, что хочется 3Д принтер.. а "денег нет, но вы держитесь", то скорее всего будет куплен обвес для 3Д в виде экструдера и грелки для стола.. поэтому и написал про токаря..

Интересна тема установщика компонентов.. есть какой-то спец. софт? На видосах можно видеть окно Мача.. Чем формируется УП? Что за софт?

[Mkishimoto]

Mkishimoto, да.. именно такая беда.. только чуть похуже.. сама плита при этом волной... Отсутствует соосность в плоскости по всем 4м углам.. при этом в середине - горб.. один край вообще на пару градусов выгнут.. Хотел вчера фото приложить.. но сделанные на телефон.. не передают всей прелести стола...
Нашёл рядом токаря, возьму с собой завтра железки..

В токарке как правило бывают и преса с небольшими усилиями. Может попробовать продавить на выравнивающей пластине сам алюминиевый столик? Либо в мощных тисах продавить между двумя стальными пластинами?
Вы поговорите с токарями они подскажут как выправить алюминий.

[peratron]

Можно конечно, но как-то грустно это делать,

Так шашечки или ехать?

да и корпуса у него вроде под 2 болта а не под 4.

А какая разница?!
Этот фактор ни на что не влияет и прокладки работают одинаково.

[Gas]

профиль стола оказался от вертолёто-строителей и по всей видимости шёл на лопасти..

подложите под стол 3-5мм стальной лист (прямой) стянув их в максимальном количестве точек и подшипники крепите через него

[Mkishimoto]

профиль стола оказался от вертолёто-строителей и по всей видимости шёл на лопасти..

подложите под стол 3-5мм стальной лист (прямой) стянув их в максимальном количестве точек и подшипники крепите через него

Тогда уж как я затеял. Стальная пластина на нее снизу подшипники, а с верху фанера 10мм и ее фрезеровать для выравнивания на самом станке.
Жду когда придут подшипники и выложу готовый вариант.

[I_am_the_Lexx]

Кто знает, есть ли программа(ы), которые рассчитают время обработки по имеющемуся g code и заданным параметрам ускорения. Или такое в принципе невозможно?