cnc-club.ru

Kupfershcmidt писал(а): ↑ На тыще оборотов 8 мм фреза нормально работала, ничего не плавилось.

А что у Вас за шпиндель, что тянет на 1000 оборотов? По стали который?

nevkon писал(а): ↑08 окт 2020, 12:07 Самая засада при выходе из материала - так 2 фрезы сломал (когда режешь какой-то профиль с углами и об угол можно сломать фрезу).

Вот спасибо за подсказу, сделаю скругления везде.

MAHO 400. Фрезер нормальный.

Kupfershcmidt писал(а): ↑ MAHO 400. Фрезер нормальный.

Ох емое, на таком можно шпиндель вообще не включать
У меня народный 2.2 он на 1000 не потянет

Я помню где-то не больше 3000 оборотов ставил по оргстеклу, может меньше. И подачу побольше, чтоб быстрее фреза уходила из зоны реза.

У меня, кстати, тоже народный шпин 2,2 + частотник хуянг

А как кстати дела обстоят в этом плане с поликарбонатом?

MX_Master писал(а): ↑08 окт 2020, 12:31 Я помню где-то не больше 3000 оборотов ставил по оргстеклу, может меньше. И подачу побольше, чтоб быстрее фреза уходила из зоны реза.

У меня, кстати, тоже народный шпин 2,2 + частотник хуянг

В векторном режиме 3000 оборотов ставил?

Согласно рекомендациям по съему на зуб и калькулятору от Вальтера выходит что для однозубой фрезы 6мм надо давать:
Обороты: 6500
Подача: 1300
Будем попробовать

Я такими калькуляторами не пользуюсь. Причина простая - жёсткость, механика, электроника, фрезы везде разные. К примеру, на чугуниевом, дюралевом и на фанерном станке должны быть разные режимы для одного и того де материала.

Нет. Векторный режим для мягкостей излишен.

фреза надо однозубая, с полированной канавкой. есть у меня две одинаковые фрезы, на одной полированная канавка, на второй вроде как нет. так вот на одну липнет оргстекло, на вторую нет. и обороты я не жалею, на 16тыс фрезеровал, подача вроде 1500мм/мин была. без проблем

Kupfershcmidt писал(а): ↑08 окт 2020, 11:54 На тыще оборотов 8 мм фреза нормально работала, ничего не плавилось.

Шпиндель правда киловатт на 20:))

Sorry, мощность шпинделя уже проехали

sima8520 писал(а): ↑ фреза надо однозубая,
обороты я не жалею, на 16тыс фрезеровал, подача вроде 1500мм/мин была. без проблем

А какой диаметр фрезы для этого режима использовался?

3,175 мм

Kachik писал(а): ↑ Х10мм, С5мм Всё! Просто "С" это свёрнутая плоскость.

С такими идеями к станкам и стандартам рановато подходить, сначала надо обратно в школу на уроки геометрии...

VAT писал(а): ↑ А как кстати дела обстоят в этом плане с поликарбонатом?

Обрабатывается гораздо лучше оргстекла.

Я с оргстеклом 10-30мм знаком не понаслышке. Шприц с водичкой и добавлять в канал реза, стружку пытаюсь не убирать сразу (ну если уж только много и совсем мешает), водичка в мокрой каше хорошо держится и охлаждает и материал и фрезу. Сильные подачи стараюсь не давать, а то длинный стружка-серпантин сразу на фрезу мотает и плавит.

daemon78 писал(а): ↑ Кто работал с оргстеклом, поделитесь опытом.

Здесь рекомендации Михаила Юрова по обработке пластиков вообще и оргстекла в частности.
viewtopic.php?p=72514#p72514

Всем привет.
Ощущаю себя идиотом.
Подскажите, как зажать заготовку в таких тисках. Я устанавливаю заготовку, свожу губки на заготовке, и кручу винт.
Губки остаются на месте, не сближаются. В итоге заготовка свободно болтается между ними.

Там нужно следить, чтобы гайка винта внизу попала в нужный паз, там в ней специальный палец имеется. И при закручивании винта создавать небольшое усилие ключом вниз, чтобы гайка не выпадала.

У таких тисков ограниченный ход зажима болтом
Сперва предварительно выставляешь нужный размер передвиганием губки
И потом зажимаешь болтом

Выставляю губки, палец встал.
Затягиваю, губка назад отъезжает, то есть разжимается

Может брак?

Переверни и посмотри что происходит
Там все довольно просто, сразу поймешь
Бывает палец не встает в паз и это не дает зажать болтом

nik1 писал(а): ↑09 окт 2020, 12:26 Переверни и посмотри что происходит
Там все довольно просто, сразу поймешь
Бывает палец не встает в паз и это не дает зажать болтом

Похоже брак То ли палец слишком длинный, то ли слишком толстый.
Его закусывает при зажатии.

https://youtu.be/FkaDztoxE-Y