Тяжелый портальник 800*500

[Serg]

А с этим огромным куском чугуна что делать?

Отчистить, пошабрить, покрасить и сдать обратно.

[vinhest]

А с этим огромным куском чугуна что делать?

Он хоть и огромный, но не особо тяжёлый..
Кстати были такие с прямыми направляйками..

Жёсткость... её хорошо осознаешь и оцениваешь когда видишь.
как крошится...
Сталь если попадает, деформируется быстро
Чугун выдерживает колоссальные нагрузки, без деформации..
Бывают с мелкозернистой структурой чугуна, редко.. те вообще оцениваю как стекло.


Колется на куски тяжело, но вмятин и царапин не встречается.

Недавно бруски чугуна поподались шлифованые и похоже темо или твч, вообще сломать не смогли..
ШВП валы диаметром 100 мм, если попадают ломаются, а эти не как..


Тут предприятие одно с бюджетом не считают....
замена парка оборудования, получили новейшие центры чпу импорт, уже с частью композитных уловок, по удешевлению.
Вообщем при всех электронных фитчах, точности старых достичь им не удается.

[Umnik]

А с этим огромным куском чугуна что делать?

Отчистить, пошабрить, покрасить и сдать обратно.

Если только так)

А с этим огромным куском чугуна что делать?

Он хоть и огромный, но не особо тяжёлый..
Кстати были такие с прямыми направляйками..

Жёсткость... её хорошо осознаешь и оцениваешь когда видишь.
как крошится...
Сталь если попадает, деформируется быстро
Чугун выдерживает колоссальные нагрузки, без деформации..
Бывают с мелкозернистой структурой чугуна, редко.. те вообще оцениваю как стекло.


Колется на куски тяжело, но вмятин и царапин не встречается.

Недавно бруски чугуна поподались шлифованые и похоже темо или твч, вообще сломать не смогли..
ШВП валы диаметром 100 мм, если попадают ломаются, а эти не как..


Тут предприятие одно с бюджетом не считают....
замена парка оборудования, получили новейшие центры чпу импорт, уже с частью композитных уловок, по удешевлению.
Вообщем при всех электронных фитчах, точности старых достичь им не удается.

Ровные направляйки мало что дают, один фиг под габариты станины и ее геометрию подгонять все остальное придется.
Если есть любители собирать таких Франкенштейнов, то я не из их числа))
Думаю, что с моей конструкцией жёсткости для люминя хватит, а сталюку драть я на нем не планирую...

[V1tamin]

Что то я не понял, в этой теме 2 станка? Сначала был бетонный, потом плита появилась. Зедка однако огромных размеров вышла. Из чего будет портал?

[Prav]

Вообщем при всех электронных фитчах, точности старых достичь им не удается.

[Umnik]

Что то я не понял, в этой теме 2 станка? Сначала был бетонный, потом плита появилась. Зедка однако огромных размеров вышла. Из чего будет портал?

Станок один, станина бетонная одна.
Зетка и правда хозяйская вышла, но там и шпинделек не маленький сам по себе...
Портал из ал. полосы, сечением 140*200 мм
Чуть позже начну им заниматься, покажу.

[V1tamin]

Читал с телефона на работе в свободные минутки, почему то подумал что гранитная плита будет в качестве стола. Еще раз глянул, дошло что это инструмент.

Портал из ал. полосы, сечением 140*200 мм
Чуть позже начну им заниматься, покажу.

Внушительный размер, очень интересно глянуть.
Еще сразу забыл спросить, планируется ли система смазки по каретками, гайкам?

[Umnik]

Да, плита по прямому назначению используется...
Смазка будет консистентная, посредством периодического шприцевания.
Постарался предусмотреть доступ к каждой точке смазки....

[Umnik]

Наконец появилась возможность заняться своим станком.
Портал лежал у меня уже пару месяцев наверное, ждал наличия свободного времени.
Вчера достал его, отряхнул от пыли, продул от стружки и часов 5 резал резьбы в нем, от М3 до М8.
Занятие так себе, учитывая, что ломануть метчик совсем не хочется в такой детальке)
Деталька представляет из себя балку прямоугольного сечения, 198*136 мм, и длиной 1020 мм, скручена из двух полос В95ПЧТ1.
пилил деталюху Гена (MGG), за что ему отдельное спасибо.
Пришлось как следует посношаться с ней, т.к. рабочего поля его малыша не хватало для обработки всей балки целиком, делал с перестановом.
Но он молодец, по результатам замеров на плите был выявлен равномерный горб по всей длине плиты, не превышающий 6 соток в самом высоком месте.
Есть ступенька в 3 сотки на стыке перестановов, если бы не она, по все длине было бы не больше 2-3 соток.
В общем, я доволен, спасибо!
Теперь предстоит наверное недельная работа шабером, требует вывести переднюю плоскость балки, на которую будут ставиться рельсы, а так же добиться перпендикулярности этой плоскости с нижней плоскостью.
В общем, будем работать...))

[Umnik]

Ну вот балочка и на месте ужо...

Вышабрил базы под рельсы, а так же вывел площадки опорные.
Небольшое кино про портал:https://www.youtube.com/watch?v=gbV6vA-fS4Y

[niksooon]

А чЁ эта тварь не убивается?

[Umnik]

Живучая, сволочь....)
На удобрениях так каждый сможет...

[Rionet]

Посмотрел видео последнее - слишком хорошо, нельзя так делать, я координатку шабрил с меньшим усердием )

[Umnik]

Я б уже забил, наверное, и собрал как есть - но вот беда, не все еще приехало для станка)
Вот и приходится от скуки прилагать к станочку руки.....
Но уже потихоньку замаячил где-то впереди конец эпопеи.

[Umnik]

Сколько весит весь станок?

А черт его знает....
По приблизительным прикидкам, весь в сборе 1200-1300 кг примерно

[Umnik]

Сегодня занимался расточкой хомутов шпинделя.
Растачивал в сборе со всей плитой, для этого пришлось снимать горизонтальный стол с универсала.
Померил фактический диаметр шпинделя, он оказался на полторы примерно сотки меньше 125 мм, т.е. где-то 124,98-124,985 мм.
Расточил на сотку в плюс, т.е. посадка получилась 125,01.
Вышло очень хорошо, шпиндель с расслабленными хомутами сидит очень плотно, без люфта, но при этом все же его возможно повращать в своей постели или подвигать вдоль оси.
Но при затяжке хомутов обжимается очень плотно...
расточная головка отработала на отлично, размер контролируется четко и достаточно легко, поверхность после расточки тоже неплохая, несмотря на то, что пластинка была не по алу.

[Nick]

А как проверял готовый диаметр?
Тут тоже думал растачивать подобные хомуты только по больше и из стали. Думал делать горизонтальным шпинделем....
И почему тут фасок нет?

[Umnik]

А как проверял готовый диаметр?
Тут тоже думал растачивать подобные хомуты только по больше и из стали. Думал делать горизонтальным шпинделем....
И почему тут фасок нет?

Нутромером проверял, обычным советским индикаторным.
Настроил по штангенрайсмасу, есть у меня довольно неплохой, по плиткам КМД требуемый размер выставляется.

А по поводу фасок - вся эта наклонная плоскость вроде как одна большая фаска)
Она под углом 45 градусов к горизонтальной и вертикальной поверхностям...
Решил, что еще какие-то скругления или фаски на этих углах и не особо-то нужны.....
Думаю, что стальные хомуты расточились бы не хуже, единственно, что на черновых проходах возможно по миллиметру на диаметр снимать не вышло бы...
Горизонтальным тоже можно, но имхо проще стол снять- поставить, чем голову крутить, а потом еще и выставлять ее заново.

[Umnik]

Приехали винты, можно продолжать сборку.
За ШВП спасибо MGG, на вид - очень хорошо, качественная обработка концов - шлифовка, а не из под резца, как винты С7.
В принципе, осталось дождаться нескольких недостающих датчиков, да пару железок от лазерщиков - и с механикой можно будет заканчивать.

[Umnik]

Ну вот, не прошло и полгода, как с механикой практически закончил)
Сегодня отъюстировал все оси в получистовую, так сказать, по угловой поверочной плите.
Жду гранитный угольник новый и по нему уже проведу окончательную юстировку....
Так же закончил электрощит станка, собрал панель управления, настроил сервы.
Автонастройка у дельты канеш не фонтан совсем, лучше 1000 импульсов ошибки на скорости 1 м/мин не вышло получить.
Но потом сел править коэфициенты ручками и получилось гораздо лучше - на всех осях добился максимальной ошибки в несколько десятков импульсов, и то это на скоростях холостых переходов и в момент ускорения и торможения.
На после страгивания же ошибка буквально единицы импульсов, что очень меня радует.
Весьма удобная софтина у дельты, все прекрасно видно на графиках - любой параметр можно вывести на экран.
Мои опасения о маломощности сервы на оси z к счастью не подтвердились, на 10 м/мин ошибка при смене направления порядка 20 имп., загруженность сервы при этом около 80 процентов при смене снизу вверх и примерно 50 процентов сверху вниз.
Так же подключил линейки и завел их в ЧПУ, пока просто в режиме показомера.
Ну что тут можно сказать, линейки это канеш вещь!!))
Все сразу видно, и неравномерность шага винтов, и мертвые хода, и жёсткость осей...
Винты кстати гораздо лучшего качества по факту, чем заявленные С5.
Впоследствии попробую настроить ПИДы в ЧПУ, посмотрю что получится...
Осталось дождаться пока сделают стол, поставить станок на место постоянной дислокации и можно пускать стружку)