Помогите пожалуйста с CNC 2418

[Lexx!]

Gas, как она в работе?

[Gas]

Gas, как она в работе?

я был доволен, но я много чего заменил в этом станочке (шпиндель, трапецию на ШВП, всю ось Z)...........посмотрите мои посты в этой теме - я выкладывал все фотки для интересующихся

[Lexx!]

Да, конечно, обязательно посмотрю. Вот только до компьютера доберусь. С телефона не удобно.

[Lexx!]

В сети полно моделей под 52 движок для 2418

Ссылочкой не поделитесь?

[iMaks-RS]

https://www.thingiverse.com/thing:3010766
https://www.yeggi.com/q/cnc+2418/
Re: Помогите пожалуйста с CNC 2418 #308
Re: Помогите пожалуйста с CNC 2418 #314
Re: Помогите пожалуйста с CNC 2418 #1570

[I_am_the_Lexx]

По результату завершения двух иконок решил написать пост, чтобы мотивировать тех, кто еще не умеет и получить критику от тех, кто умеет.
Отличительной особенностью моих работ является то, что выполнены они именно на cnc 2418, а не каком-нибудь другом более кучерявом станке.

Также, доработки станка не значительны.
Поставил муфту по X. Может кому пригодится:
1) https://ru.aliexpress.com/item/1pc-5-6- ... 33edNmTRt2
2) Сделал USB кабель 3м. В качестве провода взял FTP патчкорд. Сделал так, чтобы +D, -D были в скрученной паре, VCC и GND аналогично. Т.к. USB 4 провода, а патчкорд - 8(4 скрученных пары), то задублировал все контакты USB. работает без сбоев.
Ранее использовал или 0.8м кабель к ноутбуку или на 3м к компьютеру на который ловил сбои программы при работе шпинделя.

Началось все с детали на рисунке. Цена в Леруа Мерлен 800-900р.

Далее логично следуют
1) Создании УП в ArtCam 2017.
2) Резка заготовок.
3) Зачем-то сушка заготовок в духовке. Решил еще посушить дерево, хотя на сайте изготовителя написана влажность 7-8 %. Сушил 2-3 плавно повышая температуру до тех пор, пока ламели щита не стали расходиться в углах. Это было примерно 120 гр. цельсия. За это время заготовки полегчали примерно на 2-3% веса.
4) Крепление заготовок.
5) Резка станком.

Итого получили:

Далее опишу параметры резки. Назовем №1 икону ту, что чуть больше по размеру, №2 меньше:

№1 (18х15 см)

Рез поперек волокон.

1) Черновая, ускорение по всем осям 30, фреза d3.175, длина режущей части 22мм, также подходит для обрезки заготовки по контуру, т.к. толщина заготовки 20+-0.1.(https://ru.aliexpress.com/item/HUHAO-Si ... 33edNmTRt2), скорость - 300мм/мин., врезание 30мм/мин., шаг по Z - 0.35мм, сдвиг - 2.5мм, припуск 1мм. Время по Candle 8:20.
Я использовал метод врезания, описанный Re: Можно ли быстрый вертикальный подвод при малом скор.врез #18.
Время сократилось до 7:20.
Также стал вставлять в начало УП плавный пуск, т.к. описывал ранее, что его отсутствие грозит сдвигом обработки.

2) Чистовая, движение по X, сдвиг по Y, ускорение по X,Z осям 30, ускорение по Y - 1(там оно вообще не нужно). Фреза R0.5(Последний раз заказал тут https://ru.aliexpress.com/item/R0-25-0- ... 33edNmTRt2), скорость - 800мм/мин.(все равно при заданном ускорении так не разгонится), врезание 800мм/мин., шаг по Z - 14(глубина рельефа ~10), сдвиг - 0.07мм. Время по Candle 8:00. По факту 16 часов.

3) Обрезка только по двум сторонам, т.к. мешали крепления заготовки. Другие две стороны допили ножовкой.

Итог: При движении по X произошел сбой не знаю чего. Можете наблюдать в правом нижнем углу иконы. От этого схватил много геморроя, т.к. уже была черновая обработка с припуском 1мм. Все равно пришлось подрабатывать наждачной бумагой в районе рук и головы образа.

№2 (17х14 см)

Рез поперек волокон.

1) Сразу чистовая, движение по X, сдвиг по Y, ускорение по X,Z осям 20, ускорение по Y - 1. Фреза R0.5, скорость - 600мм/мин., врезание 600мм/мин., шаг по Z - 14(глубина рельефа ~10), сдвиг - 0.06мм. Время по Candle 13:00. По факту 23 часа без остановок. Два раза смазывал винты в процессе работы. Особенно ось X.

2) Обрезка. Черновой фрезой d3.175. Подача 400, врезание 30, шаг по Z - 0.35. Четыре объемные перемычки толщина 5, длина 10, которые при снятии заготовки сами удачно сломались. Время 1:30.

Итог: косяков заметных нет, но, вроде, №1 поглаже будет, чем №2. Возможно, это из-за наличия черновой у №1.


Далее, как в анекдоте доработать напильником.

6) Шлифуем абразивными щетками (https://ru.aliexpress.com/item/1-piece- ... 33edMKxZkj).

7) И побежал в магазин за джентельменским набором: морилка, лак.
Внимание! Не коньяк.

Считаю, что на материале не нужно экономить, но т.к. не разбираюсь, то взял самые дешевые краски(60р.) и лак(50-100р.).
- Лак ХВ-784(прозрачный) - лег нормально.
- Морилка спиртовая "Дуб" для №1.
- Морилка спиртовая "Орех" для №2.

Наносим в 2 слоя, чтобы ярче было. Кстати, под действием морилки один из рельефов загнулся на несколько мм. Возможно, при покраске и сушке нужно крепить его зажимами к плоскости.

О покраске смотрел тут:

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

https://www.youtube.com/watch?v=jxY-BRtLIzU

Но морилку на нитрооснове не достал. И еще. Для ее нанесения рекомендуют исключительно краскопульт, а не кисть или ватный тампон. Ибо быстро сохнет и не ровно получается без краскопульта. Сам красил кистью и морилку, и лак.

Главное, что мне понравилось в его художестве, это то, что он, сначала, "чернит", ярко красит рельеф, а, затем его белит, абразивной губкой. Таким образом создается контраст темного и светлого. Это дает более объемный вид.

8) Далее не забудьте еще пошлифовать, чтобы улегся поднявшийся ворс, а еще, чтобы появился контраст между светлым и темным.

9) Красим лаком, дышим глубже. Покрасил в один слой. Не знаю стоит ли красить второй. Кисть, похоже, испортил. Не разобрался чем отмывать, ацетон кончился, а сопли в кисти остались. Но переживу (https://www.castorama.ru/kist-korvus-ho ... tina-25-mm).

10) Ну и напоследок. Выкладывайте свои работы на станке 2418, по модернизации 2418 и комментарии к ним.

[Argon-11]

Не разобрался чем отмывать, ацетон кончился, а сопли в кисти остались.

Завести герметичную емкость с широким горлом и залитым ацетоном на 2-3 см. Кисти помещать туда на решеточку, чтобы, будучи в парах ацетона, не высыхали быстро.
Если кисти хорошие, дорогие, то есть смысл спасать.

[asdal]

Несколько дней назад спрашивал, кто как крепит заготовки, в итоге решил не мучаться и сделать уже один раз по уму.

Станок у меня 3018 и идея была в том, чтобы оставить всё как есть, но сверху на алюминиевый стол прикрутить жертвенный стол из фанеры, и предусмотреть в нём нормальное крепление заготовок. К тому же подумалось, что было бы неплохо увеличить жертвенный стол до максимально влезаемых в станок размеров, чтобы крепление заготовки вынести за рабочую зону станка, дабы использовать всё рабочее поле, не теряя место на крепление заготовки.

Жертвенный стол решил делать размерами 350 мм на 270 мм. Фанеру взял 10 мм шлифованную в мерлене, небольшой лист по 240 рублей. Для крепления заготовок решено было использовать мебельные забивные гайки 5 мм (их потребовалось 30 штук).

Образно накидал в кореле размеры и расположение креплений для жертвенного стола к станку (зелёным) и для забивных гаек (синим).

Расчертил размеры и расположение отверстий, вырезал фанеру, на станке же отфрезеровал нужные отверстия для забивных гаек.

В итоге вышло такое:

Центральные 12 гаек сточил по высоте, чтобы сильнее углублялись в фанеру и в случае чего не задеть их фрезой.

Для крепления к столу решил использовать следующую схему, в паз алюминиевого стола вставляется пластина (пластина для упора и чтобы не крутилась) с гайкой (гайкой вниз) и через фанеру в неё вкручиваются винты 5 мм с конусной шляпкой, вкручивал через шайбы (в шайбах предварительно высверлил конусы, чтобы сильнее утопить винты). Отверстия так же отфрезеровал на станке, оставив толщину фанеры 4,1 мм. Диаметр отверстий вышел 12,5 мм с заглубление 5,9 мм.

Гайки решил припаять, заняло не так много времени.

В итоге получилось как-то так:

Крепежные прижимы заменю на прижимы из фанеры, т.к. прижимы из алюминия довольно скользкие и по дереву и по металлу.

Может кому будет полезно.
Буду рад выслушать замечания и предложения.

[Gas]

К тому же подумалось, что было бы неплохо увеличить жертвенный стол до максимально влезаемых в станок размеров, чтобы крепление заготовки вынести за рабочую зону станка, дабы использовать всё рабочее поле, не теряя место на крепление заготовки.

Я просто заменил основной стол на максимально возможный, чтобы не терять высоту

[Gas]

О покраске смотрел тут:

Это самое хорошее и подробное видео на эту тему

[asdal]

Я просто заменил основной стол на максимально возможный, чтобы не терять высоту

т.к. у меня обрабатываются только тонкие материалы, то не стал переделывать.

[Gas]

Отличительной особенностью моих работ является то, что выполнены они именно на cnc 2418

Я сделал на этом станке очень много икон и панно из дерева (для этого и покупал станок) и хочу предупредить о том, что штатный шпиндель очень сильно искрит, а деревянная пыль воспламеняется как порох, поэтому, в порядке рекомендации, или замените шпиндель на закрытый или не оставляйте станок без присмотра, что весьма сложно, так как чистовая обработка может идти несколько суток (мой рекорд почти 80 часов)

[I_am_the_Lexx]

Максимальный ход оси Z - 40 мм. А максимальная длина режущей части фрезы с хвостовиком 3.175 - 22 мм. Что можно сказать об этом дисбалансе. Есть те кому удавалось резать глубже?

[I_am_the_Lexx]

drey82, делаю иконки на подарки и просто для души, а не на продажу.
На продажу в пром. масштабе 2418, конечно, не потянет.
Но если бы предлагали 2500р./шт. делал бы на заказ. За 1500р. не стал бы. Работаю в Москве. Доход тут несколько выше, чем по России. Возможно, в регионах стали бы делать дешевле.

В таких панно преимущество 2418. Нет необходимости очень высокой точности и жесткости. Не нужна большая скорость, т.к. при меньшей скорости качество результата лучше.

Однако, у 2418 небольшая площадь, а также ограничение глубины реза. Фреза с шариком R0.25 и углом ~5 градусов имеет режущую кромку ~15 мм.

Думаю увеличить полезную площадь за счет вынесения крепления заготовки за границы алюминиевого стола.

[I_am_the_Lexx]

Отличительной особенностью моих работ является то, что выполнены они именно на cnc 2418

Я сделал на этом станке очень много икон и панно из дерева (для этого и покупал станок)

Gas, Ваш станок с натяжкой можно назвать cnc2418. Если только из-за размеров) У Вас ведь там много заменено.

Выложите посмотреть хорошие работы, если есть на руках.
Особым пунктом интересует та, которая на 80 часов.

Я на днях делал маленькую икону. Ту, по которой ранее посты делал. Размер примерно 10x7 см. Делал фрезой R0.25, а не R0.5, как ранее. Ушло примерно 17 часов с шагом 0.04мм. Получилось ровно, но забыл сделать фото. Как покрашу - выложу.

[I_am_the_Lexx]

Отличительной особенностью моих работ является то, что выполнены они именно на cnc 2418

хочу предупредить о том, что штатный шпиндель очень сильно искрит, а деревянная пыль воспламеняется как порох, поэтому, в порядке рекомендации, или замените шпиндель на закрытый или не оставляйте станок без присмотра

Я немного подзабыл какие есть варианты замены штатного на шпинделя на другой без смены держателя шпинделя?

[Gas]

............максимальная длина режущей части фрезы с хвостовиком 3.175 - 22 мм. ...... Есть те кому удавалось резать глубже?

А почему нельзя резать за несколько проходов?

[Gas]

Gas, Ваш станок с натяжкой можно назвать cnc2418. Если только из-за размеров) У Вас ведь там много заменено.

Да, заменено многое, но ведь это делалось не за один раз, а постепенно и многие работы были сделаны ещё до переделок............

Выложите посмотреть хорошие работы, если есть на руках.
Особым пунктом интересует та, которая на 80 часов.

Я сейчас уже не помню какая работа побила рекорд продолжительности, но многие работы длились больше двух суток (я часто использовал гравёры с кончиком 0,2-0,3мм)
сейчас сфоткал то, что сверху лежало (может оно и не лучшее)

[iMaks-RS]

Я немного подзабыл какие есть варианты замены штатного на шпинделя на другой без смены держателя шпинделя?

Если искать по строке "spindle 42mm" то выбор не велик.. или высокооборотистые до 60к оборотов, которым нужен частотик и водяное охлаждение , в стоимость двух станков.. или 12к оборотов.. безщёточный.. стоимостью со станок

В теме здесь были чертежи и фотки держателя шпинделя 52мм под стоковую каретку.. тогда можно 200Вт поставить.. он потише вроде и закрытый..
https://www.aliexpress.com/item/Best-en ... autifyAB=0
https://www.aliexpress.com/item/200w-30 ... autifyAB=0

Кстати.. у Вас с Gas уже была беседа Re: Помогите пожалуйста с CNC 2418 #237
держатель 52мм. Re: Помогите пожалуйста с CNC 2418 #268
ещё Re: Помогите пожалуйста с CNC 2418 #112

[Gas]

Я немного подзабыл какие есть варианты замены штатного на шпинделя на другой без смены держателя шпинделя?

я заменил на вот такой и должен сказать, что он очень не плох