Купил CNC3018. С чего начать изучать матчасть?

[@lice]

Поменяйте все на 500 и посмотрите как изменился ход шаговиков.
Самое простое- дайте одиночную grbl комманду на проход оси на 10мм и померьте результат.

[atomichammer]

Смотрите/меняйте размер шага в установках grbl (параметры 100, 101, 102)

Всё стоит по 250

Прошивка GRBL 1.1

Василий Иванович:
-Петька,приборы!
Петька:
-300!
Василий Иванович:
-Что 300?
Петька:
-А что приборы?

1. Отметьте точку, где стоит шпиндель.
2. Скомандуйте ему проехать 100 мм.
3. Измените линейкой действительное расстояние, которое прошел шпиндель.
4. Доложите результаты эксперимента.

блин, долго анекдот писал )

[Kanifolii]

Смотрите/меняйте размер шага

Спасибо, друг! Всё теперь как надо. Прописал $$100 - $$102 по 800. Ровно теперь по 10 см ползает. ))) Ну и перемещение по столу ограничил не много. Концевиков нет.

[Kanifolii]

1. Отметьте точку, где стоит шпиндель.
2. Скомандуйте ему проехать 100 мм.
3. Измените линейкой действительное расстояние, которое прошел шпиндель.
4. Доложите результаты эксперимента.

Я уже теперь понял. Наверное, когда прошился на 1,1, настройки сбились. Ну я и не чего не заподозрил. Да и не печатал ничего. А тут понадобилось и не пошло. Вчера весь день мучался. А теперь, как мозг направили на нужное русло, всё настроил. Раньше ставлю перемещение на 100 мм, по факту было 13 мм. Команды $$100 - $$102 были 250, Поставил 512, мало. 770 опять мало, 800 ровно 10см при кнопке в 100 мм. Мерял штангельциркулем.

[Kanifolii]

Теперь опять проблема. Гербер создаётся в зеркальном отображении. УП программа так же зеркальная. В Candle так же как надо. Но! На дисплее одно, по факту другое. Дорожки рисует не зеркально. Как так?

[drey82]

я конечно извиняюсь, а вы направление перемещений по стрелкам смотрели? совпадают?, там просто проводок на ШД на одной из обмоток поменять по идее, если программно не заморачиваться, ну и все же пробовать пока на чем попроще, а вот когда уже все гуд тогда на материале

[Kanifolii]

направление перемещений по стрелкам смотрели? совпадают?

Вроде да. Стрелка в программе вниз, стол едет на меня. Вверх - стол от меня. Лево - лево. Право - право. Ну и низ - верх тоже нормально. Я перекидывал провода после перепрошивки. Ось Z и Y

[PKM]

Вот именно - стол едет. А стрелка показывает направление движения инструмента относительно стола. То есть надо менять провода на Х и Y.

[Kanifolii]

надо менять провода на Х и Y.

Поменял Y. Всё нормально стало. Блин... Я не по думал, что стол двигается наоборот.

[Kanifolii]

Спасибо за ответы. Выручили! )))

[@lice]

Не надо менять провода, направления тоже можно поменять программно через установки grbl (2-ой параметр)
https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl- ... nvert-mask

[peratron]

Теперь опять проблема. Гербер создаётся в зеркальном отображении

Для просмотра герберов существует множество специальных программ-гляделок - гербер-вьюверов.

ХИНТ: ПРОТЕУС имеет встроенный гербер-вьювер. ОрКАД имеет гербер-вьювер в комплекте.

ХИНТ: проверка гербер-вьювером - стандартная операция в производстве печатных плат. Всегда делается производителем - ну, и правильный заказчик всегда тщательно проверяет то, что он наколбасил при разводке.

ХИНТ: отраслевой стандарт - это САМ350. Но программка тяжеловата и требует усилий при освоении.
Потому имеет смысл подобрать что-то более народное под свои возможности и опыт...

[ТРАМПАМПУША]

Можно ли CNC управлять вручную?
Например мне в оргстекле надо сделать канавку шириной 3 мм. и глубиной 0,3 - 0,5 мм.
Думаю, что проще вручную опустить фрезу и дать команду (или удерживать клавишу) чтобы станок двигался по оси X.
Такое возможно?

В настоящее Время для таких целей пользуюсь ручным столиком, установив его на сверлильный станок, но напрягает крутить ручку по оси X, более 100 оборотов.

[exe]

возможно, но не удобно, а в чем сложность сделать это с помощью УП?

[ТРАМПАМПУША]

Думаю, что нужно будет делать много операций.
Сначала в одной проге нарисовать, учитывая координату канавки, потом преобразовать в гербер и т.д. и т.п.
Хочется проще - визуально. Подвёл фрезу по оси Y, опустил по оси Z и дал команду идти по оси X.
Всё это кнопками с клавиатуры.
Можно конечно поставить переключатель, отключив движки от схемы и переключив на свой, внешний драйвер, на который подаются тактовые сигналы, и всем управлять типа джойстика, но это переделка, хоть и небольшая.
Хочется использовать те ресурсы, что есть в станке.

Как вариант, рассматриваю установку шаговика на столик, что показал выше.
Но там некуда его цеплять.

[yurayerz]

"Вы будете смеяться"(с), а я себе для таких случаев специальный пультик запилил
https://www.youtube.com/watch?v=DjUMdmfB4tMИз плюшек - быстрое переключение на одну из двух скоростей подачи (условно - "рабочую" и "холостую") и запоминание дистанции индивидуально для каждой оси. Собстна, дивайс (с ардуиной унутре) представляет собой генератор кадра Г-кода для одной оси.

[peratron]

Можно ли CNC управлять вручную?
Например мне в оргстекле надо сделать канавку шириной 3 мм. и глубиной 0,3 - 0,5 мм.
Думаю, что проще вручную опустить фрезу и дать команду (или удерживать клавишу) чтобы станок двигался по оси X.
Такое возможно?

Канавку пропилить - не вопрос.
Но руками не надо шевелить, разве только закрепить заготовку и поставить инструмент.

Остальное - шевели извилинами, а не руками: я уже упоминал программу Aspire - обязательно ставь её и все подобные "ручные" задачи реализуй именно в ней.

Для этого в аспирине рисуется нужная канавка и тут же заряжается её выпиливание - после чего код кидается в ГРБЛконтроллер и тупо ставится на исполнение.

Таким макаром выпиливается (не отходя от кассы) всё, что придёт в голову - гораздо быстрей и точней, чем двиганьем руками.
Бонусом при этом является то, что нужный ход записывается на память - и заново его не надо изобретать.

ХИНТ: я уже упоминал - именно таким образом очень удобно резать дырки под разъёмы, причём со всеми хитростями и дополнительными отверстиями под винты.

Для этого рисуется один раз образ нужной дырки (хоть квадратную, хоть круглую, хоть звёздочку.
При этом, координаты задаются относительно выбранного центра - либа центра разъёма, либо центра одного из крепёжных отверстий. И в таком виде кладутся в библиотеку.
Далее - прицеливаешься инструментом в нужное место на заготовке - это запросто делается вручную, кнопками в грабле. Обнуляешь координаты - и тыкаешь код на исполнение. Он вокруг заданной вручную точки отрисует самую сложную дырку со всеми прибамбасками.

Линейные пропилы - тоже без вопросов. Хотя смысл в линейном пропиле я не вижу: если тебе нужно выпилить панель по контуру - то и выпиливаешь сразу панель в нужном размере. Задав это всё примитивами в аспирине и подобрав нужный инструмент и подачу.

Зачем для чего то ещё руками махать?!

[peratron]

"Вы будете смеяться"(с), а я себе для таких случаев специальный пультик запилил

Пультик имеет смысл только для прицеливания инструментом в нужную точку - при условии, что машинка стоит в удалении от управляющего компа. Если рядом - то достаточно кнопок в софте.
особенно, если к шпинделю приделана камера с картинкой на управляющем компе.

ХИНТ: финальное уточнение вообще гораздо удобней делать руками прямо вращая ходовые винты!
Тыканье в кнопки тут пролетает.
Потому имеет смысл к удлинённым концам ХВ приделать кремальеры...

[Newengine]

руками прямо вращая ходовые винты!

... а драйверам не поплохеет? Пишут, что боятся они когда движки руками крутят.

[selenur]

Если у тебя грбл, то можно на компьютере просто вводить g-команды