завод производит изделие - РЕГУЛИРУЕМЫЙ КРОНШТЕЙН для крепления консольного светильника на плоскость. Составляющая его - это труба ф47 или 48 мм. со стенкой от 1,2 до 1,5 мм. .В идеале должна быть 1,0 мм, но она редкая либо дорогая(((((....длина трубы варьируется : 150,250,500 мм. ( в зависимости от модели кронштейна )...в трубе просверливаются 2 сквозных отверстия ф9мм. под болт м8....все зачищается и красится...годовой объем пока 30-40 тыс. единиц....перспективный объем до 60 тыс. единиц....как все выглядит сейчас видно из фото :
- трубу режется на ленточной пиле
- сверлится на радиалке ( он ближе к пиле )))))))))
- пил зачищается на токарном
- убираются все заусенки на камне
...протирается и красится....в итоге людей занято немеренно....и качество НИЗКОЕ, скорость медленная(((((
...мое видение проблемы : хочу создать станок, котрый бы зажимал ( пневматически, механически ) трубу, подавал ее под режущую головку ( плазменный резак , скажем ГИПЕРТЕРМ) на нужную длину прожигал 2 отверстия с одной стороны, поворачивал трубу на 180 гр., прожигал вторую сторону также, затем отрезал трубу поворотом трубы на 360 гр...резаком....ВСЕ)))))).....СХЕМАТИКУ СТАНКА представлю на обзор попозже....пока хочу выслушать тех кто имеет опыт работы с плазмой - ВО СКОЛЬКО ОБОЙДЕТСЯ МНЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ 1 ТРУБЫ....если я экономически хоть выйду в ноль с существующим процессом ТО Я СОГЛАСЕН МУЧАТЬСЯ))))))И ПОСТРОИТЬ СТАНОК!!!!


