Гармонист писал(а):Укоротил ось Z на 15см
Это +! А почему только на 15 см

? Вообще, чем меньше ось, тем лучше, главное, чтобы материал влазил. По идее обработку больше чем на длину фрезы делать в большинстве случаев на получится. Т.е. если фреза имеет длину 5 см, то достаточно будет 5см на фрезу+ 2 см на крепеж (навсякий случай, чтобы не врезаться в него) + 5см на материал. Можно конечно с двух сторон обрабатывать или гравировку на толстых объектах делать, но это маловероятно...
Гармонист писал(а):доработки
Ось Х по прежнему только под своим весом ездит?
Гармонист писал(а):поставил ubuntu cnc с CD-диска на винчестер в отдельный раздел. Грузится теперь понятное дело - значительно быстрее.Теперь у меня 2 убунты - так сказать CNC-Edition и Home-Edition )))
А оно тебе надо было? Поставил бы под домашней EMC2 и все. Хотя, так правильнее

.
Гармонист писал(а):По дереву маленьких фрез не оказалось.
Это нормально, по дереву нормальные фрезы вообще трудно найти.
Гармонист писал(а):Маленькая фреза дороже самоустанавливающегося подшипника - где логика!?
цена = сложность производства, универсальность производства, спрос, массовость производства .............. .... ... ... .
Гармонист писал(а):уже по традиции - зеркальное изображение
В gcodetools можно выбрать пост процессор, который отразит относительно нужной оси. Или просто поменяй местами точки ориентации. Они для этого и нужны

.
Гармонист писал(а):огрехи(если они есть, т.к. я их не вижу) можно рассмотреть на этом не уменьшенном фото
Огрех - такой рисунок нужно резать концевой цилиндрической фрезой, а не конусом

. Тогда рисунок будет гораздо чище, и читаться будет лучше. Плюс, можешь спокойно увеличить глубину резки, ты же не по дереву режешь, в пенопласт можно и на 1 см заглубиться сразу.
Гармонист писал(а):народ - а как определить "точность станка"??? Вот у меня какая точность станка
Эх... Точность это такая характеристика, которую все определяют по разному

. По идее, берешь деталь, берешь самый твердый обрабатываемый на станке материал, выполняешь обработку и замеряешь размеры получившийся детали, измеряешь качество поверхностей и т.д.. Но нужно деталь выбрать так, чтобы в ней возникали самые сложный моменты, смена направлений по всем осям одновременно и по отдельности, резкие углы и прочее.
По простому, часто в качестве точности пишут разрешение станка, это вычисляется как смещение оси на 1 шаг двигателя. Потом можешь померить повторяемость, ставишь индикатор, гоняешь станок туда-сюда, а потом приходишь назад к индикатору и смотришь насколько убежал. Можешь поставить индикатор к фрезе и подергать за фрезу, имитируя нагрузку при резании, и посмотреть люфты/жесткость...
ЗЫ Извиняюсь, что так долго отвечал, только что вернулся из отпуска

!!!