cnc-club.ru

Кто уже делал, или пытался сделать, какие подводные камни и грабли имеются?
Также хочется коснуться вопроса создания и сборки пресс-форм.
Собственно сабж.

В смысле термопластавтомат или это что-то другое?

Fisher писал(а):В смысле термопластавтомат или это что-то другое?

Да, Вы верно меня поняли. Только стоит учесть, что я не говорю о больших станках и высокой производительности.
Хотелось бы обсудить непосредственно устройство, механику, реализацию ну и т.д. (способы нагрева и охлаждения).
upd. вот примерно о таком уровне я говорю:
http://www.youtube.com/watch?v=7iDoCp_6GTY
upd. Не совсем ясно каким способом избегают образования воздушных пробок и пустот при прессовании.

кажется этот лучше
http://www.youtube.com/watch?v=SZvHx-9J ... 3Q&index=1

Какие затраты энергии для таких станков интересно?
И как вы видео добавили? А то у меня теги почему то отображаются.

zhogar писал(а):Только стоит учесть, что я не говорю о больших станках и высокой производительности.

Что лить и какого размера собрался?

zhogar писал(а):Какие затраты энергии для таких станков интересно?

Примерно на 1кг пластика 1-2квт энергии.

zhogar писал(а):И как вы видео добавили? А то у меня теги почему то отображаются.

Просто вставляй ссылку с ютуба без всяких тегов. Твою ссылку подправил

aftaev писал(а):

zhogar писал(а):Только стоит учесть, что я не говорю о больших станках и высокой производительности.

Что лить и какого размера собрался?

Окантовка (сборная) из пластмассы примерно 900 x 900 мм, высота бортика примерно 2 см, толщина "листа" около 3 мм.
Ну как предполагаю пресс-форма 500 х 500 мм, 4 части окантовки в одной форме.

zhogar писал(а):какие подводные камни и грабли имеются?

Чтобы пролить все уголки формы нужна большая скорость впрыска. Одно дело лить изделие с толщиной стенки 5мм и совсем другой 0,5мм. Если медленно впрыскивать пластик в форму он может застыть в каналах. А чтобы быстро впрыскивать нужно давление. А чем больше давление тем сильнее нужно сдавливать форму. Потому у термопласт автоматов важные параметры: объем впрыска материала, скорость и сила смыкание формы.

Технологическая схема термопластавтомата во всех устройствах так выглядит, или есть другие эффективные схемы?
И как избегают образования воздушных полостей?

Чтобы избежать воздуха делают выпоры в форме.

zhogar писал(а):Окантовка (сборная) из пластмассы примерно 900 x 900 мм,

Фото или картинку покажи.
Если льется полностью поверхность 900*900мм это весьма веселая задача. Термопласт наверно за сотню тонн будет по силе смыкания формы.
Поищи харектеристикки на тот пластик что собрался лить. Какое давление впрыска нужно для него. Дальше зная площадь изделия можно посчитать усилие смыкания формы.

У ас разорвало форму которая держалась на сварке Re: Мои станочки #247 диаметр формы около 300мм

zhogar писал(а):или есть другие эффективные схемы?

Это шнековый, есть и поршневые когда расплавленный пластик словно шприцом впрыскивают.

aftaev писал(а):

zhogar писал(а):какие подводные камни и грабли имеются?

Чтобы пролить все уголки формы нужна большая скорость впрыска. Одно дело лить изделие с толщиной стенки 5мм и совсем другой 0,5мм. Если медленно впрыскивать пластик в форму он может застыть в каналах. А чтобы быстро впрыскивать нужно давление. А чем больше давление тем сильнее нужно сдавливать форму. Потому у термопласт автоматов важные параметры: объем впрыска материала, скорость и сила смыкание формы.

А куда стравливается отрицательное давление в форме?

aftaev писал(а):

zhogar писал(а):или есть другие эффективные схемы?

Это шнековый, есть и поршневые когда расплавленный пластик словно шприцом впрыскивают.

Он эффективнее как я понимаю?
У нас на работе агрегат (в приложении), я как послушал, там с пресс-формами выёживаться нужно...

aftaev писал(а):

zhogar писал(а):Окантовка (сборная) из пластмассы примерно 900 x 900 мм,

Фото или картинку покажи.
Если льется полностью поверхность 900*900мм это весьма веселая задача. Термопласт наверно за сотню тонн будет по силе смыкания формы.
Поищи харектеристикки на тот пластик что собрался лить. Какое давление впрыска нужно для него. Дальше зная площадь изделия можно посчитать усилие смыкания формы.

У ас разорвало форму которая держалась на сварке Re: Мои станочки #247 диаметр формы около 300мм

Нет, нет, не все 900 х 900, а только по краям (рамка в общем), но рамку делим на 4-ре составные части, чтобы сократить площадь заливки и предоставить возможность сборки/разборки этой рамки.

zhogar писал(а):А куда стравливается отрицательное давление в форме?

Через щели

zhogar писал(а):я как послушал, там с пресс-формами выёживаться нужно...

Давление + температура + скорость пластика обычную сталь изнашивает, потому чтоб форма долго ходила делают формы из спец. сталей.

zhogar писал(а):Нет, нет, не все 900 х 900, а только по краям (рамка в общем),

Мож рамку проще экструзией делать или заливать жидкую(двух компонентную) пластмассу

aftaev писал(а):потому чтоб форма долго ходила делают формы из спец. сталей.

вроде как хромированная сталь.

zhogar писал(а):вроде как хромированная сталь.

Если взять мягкую сталь типо Ст3 и хромировать, то хромирование быстро отвалится. В прессформах, если нужны большие партии используются дорогие стали.

zhogar, тебе рамок сколько нужно?

на чипе есть тема про маленькие тпа, там выводы неутешительные по этому поводу. если вкратце - намного выгоднее, проще и быстрее купить бу тпа, благо их щас шо мусора и относительно недорого.
большой плюс "большого" тпа в том, что в нём с меньшим гемором можно использовать форму из дюраля для небольших партий деталей (или для тестов), а имея под рукой фрезер и толику навыков в конструировании форм - сильно упрощается и процесс и качество деталек растёт. на самодельных тпа, судя по инфе на форумах, большую часть времени люди тратят на обкатку процесса. и далеко не всегда успешно.