cnc-club.ru

Добрый день!
Собираю станок 2500х1400 см. ФОТО НИЖЕ Сварная монументальная станина уже готова. На нее уже установлена ось Y - рельсы диаметром 25mm с 4 удлиненными каретками. Уровни и трапеция отрегулированы. Косозубые рейки с редукторами еще не ставил. Блок управления с 4 драйверами wantai и платой db25 уже собрал и проверил.
Уже закуплены комплектующие на ось Х - рельсы 25мм с 4 каретками и винт ШВП с опорными подшипниками и гайкой.
Стоит вопрос: из чего сделать портал? Алюминиевая плита необходимого размера вылазит в 24 тыс руб. И в городе проблема с резкой алюминия толщиной 10-15 мм и толще.
Есть идея порезать на лазере или плазме стальной лист толщиной 8-10 мм и облегчить его путем вырезания отверстий. Сопромат я не учил, поэтому прошу помощи. Какого вида отверстия позволят облегчить конструкцию не потеряв жесткости на изгиб стального листа? Соты, прямоугольники, круги ... ?

Если кому интересно, могу скинуть фото готового на 70% станка.

Скидывайте фотки сюда, всем будет интересно.

Вырезать лучше круги в шахматном порядке.

Почему круги а не соты и не треугольники?
Фото залью завтра ближе к вечеру.

Присоединяйся:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 21#p215621

Nil$ писал(а):Почему круги а не соты и не треугольники?

прямые линии дают "направляющие" для излома/сгиба, что нежелательно

MX_Master писал(а):

Nil$ писал(а):Почему круги а не соты и не треугольники?

прямые линии дают "направляющие" для излома/сгиба, что нежелательно

Прочность на изгиб значительно пострадает?
Пытаюсь понять на сколько фанатично можно дырявить плиту.

Больше чем на 50% площади смысла нет дырявить. Чем меньше метала на сгибе, тем легче согнуть и тем больше понадобиться рёбер жесткости.

MX_Master писал(а):Больше чем на 50% площади смысла нет дырявить. Чем меньше метала на сгибе, тем легче согнуть и тем больше понадобиться рёбер жесткости.

т.е. чисто теоретически. Имеем прямоугольную плиту. Дырявим ее не в месте изгиба (наибольшая нагрузка придется на середину), а ближе к краям и без фанатизма.

Вопрос, это будет плазма, лазер или фрезер? Если фрезер то ничего дырявить не нужно!!! Чем больше массы тем более стабильный будет станок.. иначе будет звенеть как консервная банка. Но если плазма, то да, лучше облегчить портал..

vektor_z писал(а):Вопрос, это будет плазма, лазер или фрезер? Если фрезер то ничего дырявить не нужно!!! Чем больше массы тем более стабильный будет станок.. иначе будет звенеть как консервная банка. Но если плазма, то да, лучше облегчить портал..

Рожается фрезер.
по Y портал будет тягать два Nema 23 57BYGH15-003 с обоих сторон портала через редукторы по косозубым рейкам модуль 1,5.

Nil$ писал(а):Уже закуплены комплектующие на ось Х - рельсы 25мм с 4 каретками и винт ШВП с опорными подшипниками и гайкой.

думаете вращать швп длиной 2.5 метра?

Nil$ писал(а):Есть идея порезать на лазере или плазме стальной лист толщиной 8-10 мм и облегчить его путем вырезания отверстий.

Я правильно понял, вы хотите поставить на портал 8-10мм пластинку длинной 1.5 метра?? Скажу сразу, это не самая хорошая идея... На портале такой длинны должна стоять толстостенная балка как минимум 100х200

aegis писал(а):думаете вращать швп длиной 2.5 метра?

Как я понял у него ось Х это каретка которая передвигается по порталу 1.5м

На оси Y - косозубые рейки с содулем 1,5
На оси Х винт ШВП 20мм длиной - 1400 см. плюс 2 прикрученные рельсы диаметром 25мм. Жесткости должно хватить, тем более изгиба нет.
Меня смущает боковины портала. Ориентировочно размером 60х30х1 см

кинь фото станка.. так будет проще понять что к чему..

Вот видюха. Свежее нет, но скоро сделаю
https://youtu.be/FU2LfZxTigQ

Кстати, о косяках.

Прикрутили рельсы, зафиксировали резьбу. Когда пришло время одевать каретки поняли что жестоко косякнули Пришлось делать патаи.

Выглядит неплохо. У меня только один маленький совет по раме (:

Ну и блок управления ЧПУ

MX_Master писал(а):Выглядит неплохо. У меня только один маленький совет по раме (:

2015-08-31_210419.jpg

Спасибо за совет. Я думал об этом, но она реально получилась под 100 кг.
Слева будет 4 ось чуть ниже уровня стола на всю длину станка, по-этому там свободное пространство.