cnc-club.ru

Вернулся из отпуска и как обычно, отдыхаешь 20 дней, а последствия своего отсутствия приходится разгребать 2 месяца.
Все проекты, которые были в работе, пришлось пока приостановить. Прошу прощения за невыполненные обещания, просто физически нет времени.

Но тут, неординарный случай. Очень хороший друг попросил помочь в постройке лазера, отказать никак не могу.
Нужна ваша помощь, я большими порталами никогда не занимался.

Задача:
- Резка листового материала, фанера до 10 мм, акрила и гофрокартона, раскрой ящиков.
- Рабочее поле, ось Х - 2 100 мм ( под стандартную ширину акриловых листов), ось Y - 1 600 мм (чтобы стандартный лист фанеры влез).
- Портал проходной ( чтобы акрил длиной 3 метра можно было передвигать).

Почитал форум и прикинул конструкцию.

На вскидку:
- Лазерная трубка, не меньше RECI z2 90-100 Ватт.
- Портал, станочный профиль 45х90 мм, ставить на ребро, к нему крепить рельсы.
- Профильные рельсы Hiwin 15 мм на обе оси. Сначала была мысль поставить цилиндрические рельсы, но почитал форум и отказался от этой идеи.
- Привод, ремень 5М ширина 15 мм. Крепление двигателей на портале. С движками потом будут к вам вопросы. Пока про механику.
- На ось Y, два шаговых двигателя с валом для синхронизации.

Подойдёт ли такая конфигурация?

Смущают габариты портала, не будет ли расфокосировки лазера на таких расстояниях, если трубу крепить стандартно на портале?
Может есть смысл её засунуть в трубу и повесить её на ось Х?

И как быть с подъёмом стола, нужен ли?

Вы забыли про ещё кое-что - "поддув" и "вытяжка" - первое нужно, чтоб не менять линзы головы после каждого реза(ну, и чтоб резать было проще), а второе для того, чтоб не задохнутся во время реза пластиков
ну и главное - вы уверены, что 1600мм профиля не будут "гулять" при разгоне-торможении? Может стоит взять "портальный" профиль с чуток более толстой стенкой?

ultrus писал(а):- На ось Y, два шаговых двигателя с валом для синхронизации.

Они будут мешать друг другу, ибо полностью одинаковых двигателей не бывает.

megagad писал(а):Вы забыли про ещё кое-что - "поддув" и "вытяжка" - первое нужно, чтоб не менять линзы головы после каждого реза(ну, и чтоб резать было проще), а второе для того, чтоб не задохнутся во время реза пластиков

Ну ты загнул, что конструктив механики с поддува и вытяжки начинать надо проектировать? Это как раз не представляет для меня никаких сложностей. проходили - знаем.

Вопрос по профилю актуален, по этому и прошу совета.
Есть возможность использовать китайский бюджетный профиль 45 х 90, но можно взять и дорогой усиленный профиль ITEM 10 размером 50 х 100.
Надо ли?

UAVpilot писал(а): Они будут мешать друг другу, ибо полностью одинаковых двигателей не бывает.

И, что теперь? У niksooon медальку отбирать?

Я у него конструкцию подсмотрел:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=5377

Вот у него и спроси, мешают ли движки друг другу?

По этому и вопросы вам и задаю. В споре рождается истина (ну, сумничал, простите).

ultrus писал(а):И, что теперь? У niksooon медальку отбирать?

Нет, у него медальку отбирать нельзя, ибо он не был замечен в соединении двух двигателей одним валом.

1.почему двигатели на портале?
1.1 как будет происходить зацепление с ремнём, какая схема ременного привода?
2.зачем их синхронизировать валом?
2.1 зачем их вообще синхронизировать? если это шд без энкодеров, то пропуск шагов это внештатная ситуация. вал это очень плохое решение.
3. какая общая схема кинематики планируется?

ultrus писал(а):но можно взять и дорогой усиленный профиль ITEM 10 размером 50 х 100.
Надо ли?

При такой ширине балки - желательно. Если хотите "бегать быстро" Это для балки, для всего остального вполне хватит и китайского 45х90, свинченного вместе(коробочка 90х90).

ultrus писал(а):Ну ты загнул, что конструктив механики с поддува и вытяжки начинать надо проектировать? Это как раз не представляет для меня никаких сложностей. проходили - знаем.

Таки да - нужно на этапе проектирования закладывать вентиляцию и поддув, ибо потом будет не очень весело пилить всю станину чтоб вкарячить дверцы/вентиляторы/фланцы для труб.

UAVpilot писал(а):ибо он не был замечен в соединении двух двигателей одним валом.

А это что?
Ты не внимательно смотрел!

donvictorio писал(а):1.почему двигатели на портале?

Извиняюсь, ошибся - движки на раме.

donvictorio писал(а):3. какая общая схема кинематики планируется?

Думаю, нечего изобретать велосипед, очень понравилась схема niksooon

ultrus писал(а):Я у него конструкцию подсмотрел:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=5377

donvictorio писал(а):2.1 зачем их вообще синхронизировать?

Я ж говорю, никогда больших порталов не строил. По этому не знаю, надо ли?

ultrus писал(а):

UAVpilot писал(а):ибо он не был замечен в соединении двух двигателей одним валом.

А это что?

А где второй двигатель?

megagad писал(а):ибо потом будет не очень весело пилить всю станину чтоб вкарячить дверцы

Так я про станину пока даже и не задумывался, это статика. Я сейчас вопросы механики пытаюсь решить.

И главный из них: "Вешать или не вешать трубку на портал оси Х при таких размерах?"

michael-yurov писал(а):А где второй двигатель?

Во, я лох! Слона-то я и не заметил. Спасибо.

ultrus писал(а): "Вешать или не вешать трубку на портал оси Х при таких размерах?"

При таких размерах - вешать. Заодно и усиленный профиль пригодится.
Помнится, "кое-кто" вообще трубу на ось Z умудрялся прицеплять

На портал лучше не вешать. Вроде трубки боятся вибрации.

sr480 писал(а):На портал лучше не вешать. Вроде трубки боятся вибрации.

У меня ездила и ничего криминального не было

вроде ресурс снижается. не помню где читал

sr480 писал(а):На портал лучше не вешать. Вроде трубки боятся вибрации.

Так вешать или не вешать? Поделитесь своими соображениями, пожалуйста.

И про подъёмный стол интересно мнение послушать.

трубке ничо не будет, даже если её на Z прилепить, а вот динамика портала станет похуже. у никсона по сути ездит пару кило всего, ускорения дичайшие. трубка со всеми аксессуарами потянет на удвоение этой массы.

по поводу подъёмного стола - тоже есть выбор - либо двигать Z (усложняется оптический тракт) либо стол. последний вариант удобнее для резки-гравировки объёмных деталей.

имхо, технологичнее трубку устанавливать неподвижно.

Позвольте высказать свои соображения по этому поводу . Не претендую на окончательную истину , но все-же ;
Рассмотрим вариант с излучателем на станине :
Периодически в разных темах(и форумах) про лазеры пугают что мол длина тракта излучателя большая ,соответственно потери ,расходимость луча и прочее.....
Лично мне в это особо не верится, Если в помещении где работает лазер кумара в виде сжигаемых покрышек,дождя и прочих атмосферных катаклизмов не предвидется ,то какие к черту потери на тракте в 4-ре метра ?То же самое могу заявить и про расходимость луча.Параметры трубы искать лень-но думаю(точнее из своего опыта )диаметр пучка на расстоянии метров эдак 5-ть не превышает 10мм В зеркало диаметром 25 мм думаю в этих условиях попать вполне реально.....
Проблема может подкрасться с совершенно другой стороны - Надо мастрячить относительно жесткую станину станка дабы исключить её деформацию в том числе и термическую , иначе агрегат не будет держать юстировку тракта излучателя и будет постоянно плавать.....
В случае установки трубы на портал достаточно сделать более менее жесткой балку портала ,весь тракт излучения располагается на балке ,соответственно шансов уплыть юстировке несколько меньше и настраивать несколько проще из за более короткого тракта.... Ну а если учесть что на таком формате станка заниматься гравировкой несколько скажем так несуразно ,то соответственно и гоняться за скоростями в метры\сек нет необходимости ,то и шансы "растрясти" трубу стремяться к нулю......
Подъемный стол делать нафиг не нать-диапазон перемещения головки излучателя позволит перекрыть все толшины раскраиваемого материала, а вот "трубу" я бы выбрал как можно более мощную ,насколько бюджета хватит,......
Вот в кратце так........
А еще поищите в барахолке объяву про продажу лазерного станка -гдето была тема ,станок с полем 2*на 1,5+ кажется метра , перезаправляемый излучатель в с приличной мощностью, на серваках и т. д..... Может готовое решение будет более выгодным чем затевать постройку нового станка.

niksooon писал(а):Ну а если учесть что на таком формате станка заниматься гравировкой несколько скажем так несуразно ,то соответственно и гоняться за скоростями в метры\сек нет необходимости ,то и шансы "растрясти" трубу стремяться к нулю.....

Гравировка идет по одной оси X по которой бегает голова, а портал с трубой ездит по Y Так что и гравировка возможна с трубой на портале