cnc-club.ru

Почти закончил станочек для просверливания квадратных отверстий в пластиковых корпусах.
Портальный фрезер.
Рабочее поле 655х430х160 мм.
Габариты без шкафа управления 900х900х900 мм.
Оси X и Y: профильный рельс HGH20, каретки HGR20, ШВП 1605 на одной опоре, второй конец через муфту на валу ШД.
Ось Z: круглый рельс на опоре 20мм, рельс закреплен на каретке, ШВП 1204 на одной опоре, второй конец через муфту на валу ШД.
Шпиндель водяного охлаждения 2,2 кВт, 24000 об/мин (обычный китаяс).
ШД 1 Nм, 4А.
Станина из ал. профиля. Сопряжения из листа Д16АТ 10мм толщиной.
Двойной стол, один над другим на расстоянии 150 мм. Верхний стол разбирается и позволяет закреплять на нижнем столе объемные пластиковые корпуса.
Пока ток ШД выставлен в половину, микрошаг 1/16, максимальные скорости 9000 мм/мин.
Индикатором выверял станину - по всему столу +- 0,1 мм без нагрузки. Если руками давить на портал, то +- 0,25 мм. Фрезеровал бук, уже имеющуюся модель сфотографированную kinect'ом (описывал в теме про RC двигатели), которую ранее вырезал на своем "3Д принтере" из сосны.
Двухзаходная фреза 3 мм, твердосплав KYOSERA.
Черновой проход 3 мм заглубление, подача 400, 13000 об/мин, с припуском 0,5. Черновой проход по рельефу с припуском 0,2 той же фрезой, 13000 об/мин, подача 400. Чистовой круглой фрезой 2 мм тоже KYOSERA с шагом 0,2 подача 1000, 16000 об/мин. ШД управляет многоканальный драйвер PLC545 LPT.
Надо еще попробовать ал. фрезернуть...

По Y винт ШВП больно высоко сделал, нельзя было по середине или ближе к шпинделю, у тебя получается образовывается рычаг на кручение оси Z, при нагрузках фреза может гулять относительно винта. Лучше переставить ее вниз, там места вроде есть. А так все вроде красиво.

Красивый станочек!
На столе какой профиль?

giraf_79 писал(а):По Y винт ШВП больно высоко сделал, нельзя было по середине или ближе к шпинделю, у тебя получается образовывается рычаг на кручение оси Z, при нагрузках фреза может гулять относительно винта.

У меня это не Y, а X. Если винт сделать посередине, то портал еще больше потеряет жесткость, внизу на него будет липнуть всякое Г. А вот преднатяг получился достаточно сильный у каретки оси X и это не дает шпинделю колебаться, а вот сама жесткость портала оставляет желать лучшего и гораздо сильнее сказывается на отклонениях как вдоль оси X так и вдоль оси Y - там вобще +-0,25.

Nick писал(а):Красивый станочек!

Думаю достоин медальки?

Nick писал(а):На столе какой профиль?

Весь профиль с этой страницы:
http://www.purelogic.ru/shop/mehanika_d ... yj_profil/
Не сочтите за рекламу. Скажу так:
Профиль для стола кривой, то есть кладешь его на плоскость, а он не прилегает полностью - изогнут пропеллером, около десятки на 600мм. А еще оказалось для меня сюрпризом, то что низ у профиля не плоский а волнами вдоль толстых стенок профиля.
Профиль тот, что 30-30-8 достаточно гибкий
Поповоду ровности его сказать ничего не могу, так как нет у меня линеек. Пробовал промерять по 15й хивиновской рельсе, но она гнется на десятку от легкого прикосновения...

sr480 писал(а): А вот преднатяг получился достаточно сильный у каретки оси X и это не дает шпинделю колебаться, а вот сама жесткость портала оставляет желать лучшего и гораздо сильнее сказывается на отклонениях как вдоль оси X так и вдоль оси Y - там вобще +-0,25.

Это потому, что портал высокий, сделал бы раза в два ниже - было бы гораздо жестче. Ты планируешь такого размера детали обрабатывать?

sr480 писал(а):Думаю достоин медальки?

А то, я уже пометочку сделал, на следующем вручении жди .

sr480 писал(а):Профиль для стола кривой, то есть кладешь его на плоскость, а он не прилегает полностью - изогнут пропеллером, около десятки на 600мм. А еще оказалось для меня сюрпризом, то что низ у профиля не плоский а волнами вдоль толстых стенок профиля.
Профиль тот, что 30-30-8 достаточно гибкий
Поповоду ровности его сказать ничего не могу, так как нет у меня линеек. Пробовал промерять по 15й хивиновской рельсе, но она гнется на десятку от легкого прикосновения...

Десятка - это еще очень хорошо! Небось даже в норматив влезет. По рельсу нет смысла проверять, он сам прогибается, разве что локальные неровности увидеть можно - положить рельс на профиль и смотреть на просвет.

Nick писал(а):Это потому, что портал высокий, сделал бы раза в два ниже - было бы гораздо жестче. Ты планируешь такого размера детали обрабатывать?

Область обработки сама не большая, а вот сами пластиковые корпуса достаточно объемные и в их стенках необходимо прорезать отверстия, потому и такая высота портала.

Вчера резал алюминий... Опыт крайне неудачный. Так настроен инвертор, что минимальные обороты ~8000 об/мин, я так понимаю, что на меньших оборотах подобными шпинделями лучше не работать, фреза 4мм 3х заходная, твердосплав, глубина резания 1 мм (наверное тут я погорячился) подача 100. Вибрация была очень сильная, поливал ВДшкой, витоге фреза на 3-м заглублении сломалась, причем возле патрона. Решил проверить размеры отверстия, а там.... алюминий как оплавленый И фреза тупая, почти круглая стала. Понятно что режим резания неправильный, вот вопрос в какую сторону менять параметру?

А фреза в нужном направлении вращалась?

michael-yurov писал(а):А фреза в нужном направлении вращалась?

Канешна

Если жесткость станка не большая - то имхо стоит поднять обороты и подачу и уменьшить заглубление.

Сегодня хочу еще раз погрызть алюминий. Фреза KYOCERA TYCOM 1600.1181.500 2х заходная 3мм диаметр (http://www.kyoceratycom.com/products/pc ... s1600.html). Написано подача на зуб 105 мкм/зуб.
Я правильно понимаю, что считать нужно так: подача на зуб * кол-воЗаходов * оборотыШпинделя / 1000 ?
Должна получиться подача в мм/мин.
105 * 2 * 8000 / 1000 =~ 16000 мм/мин
Заглубление попробую 0,3 мм.

А ты ноликом не ошибся, вроде:
105* 2 * 8000 /1000 = 1680 мм/мин.

Да когда набирал рука дрогнула

Ура!!! Фрезернул АЛ! Какое это непередаваемое ощущение начертить в каде деталюшку и через пол часа деражать её в руках!

Вобщем жесткость портала дает о себе знать, в некоторых местах видны колебания фрезы (неровная поверхность стенок) буду усиливать портал.
Резал как и посчитали 1680 мм/мин. В солидкам можно задавать подачу на зуб оказывается.

Вырезал прижимчики: И подшипниковую опору винта: Кайф!

Правда висит бахрома из стружки - благополучно обрезал ножом и пошкурил, а что делать чтоб этого не было? Делать чистовые проходы на высокой скорости?

Оставляй припуск, я 0.3мм ставлю и последний слой уже режу на всю высоту детали выравнивая деталь в размер, края получаются идеальные.

Ээээх... Сломал вчера 3 фрезы, пока понял что к чему. Прошу опытных пользователей направить если я ошибаюсь. Фреза ломалась в месте обведенном кружком.

Фрезеровку кармана я делал с обходом против часовой стрелки, а контур, на котором ломалась фреза по часовой.
Получается, что своим вращением фреза стремится уйти с траектории: Вопрос: это проблема только траектории или все-таки жесткость станка???? Потому что я пробовал уменишить подачу в 3 раза и заглубление с 0,8 до 0,5.

Теперь вопрос по чистовой обработке кармана: Чистовую делать по синей или по рыжей стрелке?
Если делать по рыжей, то фреза будет отходить от стенки и не получится нужный диаметр?
Если делать по синей, то фреза будет прижиматься к стенке кармана диаметр получится более точный, но как быть с подачей - это же встречное фрезерование, следовательно зуб будет приходиться больше материала, как пересчитать подачу?

sr480 писал(а):Вопрос: это проблема только траектории или все-таки жесткость станка????

sr480 писал(а):Если делать по рыжей, то фреза будет отходить от стенки и не получится нужный диаметр?
Если делать по синей, то фреза будет прижиматься к стенке кармана диаметр получится более точный

Эти проблемы и вопросы именно от недостаточной жёсткости.

Именно, слишком высокий портал, и все из тонкого профиля.
Лиминь реазать по десятке максимум.
Также явные признаки неправильного режима резания и/или выбора инструмента, там где обведено аж целые отвалы от материала пропаханы, как плугом прошлись. Недолжно быть никакой разлохмачености материала, рез должен быть чистым и ровным все время.
По факту, фреза просто зарылась в отвал, стало толще чем положено и сломалась.

По моему опыту абсолютно пофиг по часовой или против у меня рез всегда был одинаков, в другой ветке я постил фотку, можно посмотреть какой должен быть рез.

Совет - переделать станок. Благо нужно немнога. Рельсы, швп и все прочее уже есть, нужно только докупить профиля(труб квадратных)ориентироваться на станок графа, если нужна высота то набирать ее боковинами-опорами и по ним пускать балку или оч. короткий портал, иначе жесткости не будет.
Профиль какойто тоже можно будет использовать. Вобшем ето правильнее чем губить фрезы...

И на Z всеже рельсы бы поставить, китайские линейные подшипники люфтят, на пол милиметра запросто, у меня появился ярковыраженый люфт после 50 часов эксплуатации станка.

Сделал нормальную опору винта. Купил 2 подшипника в модельном магазине 8х16х5 мм по 90 р. На этом же станочке вырезал опору, в ней отверстие с бортиком, чтоб подшипник не выпадал и крышку с бортиком, в корпус устанавливаются два подшипника подряд. Получилось кайфово! И дешевле чем у пуриков, да и размера нужного уних нет.

Начал усиливать портал. Соединю заднюю стенку портала пластинами 10 мм ал., Которые вместе с боковинами образую параллелепипед без двух сторон. Вот что за сегодня успел станочек выточить: Особенно прикольно на нем вырезать карманы под винты впотай. Осталось еще одну косынку и насверлить отверстий в профилях и боковинах, чтоб все соединить вместе. Думаю жесткости прибавится.

Можно на таком станке работать расточной головкой? Если минимум 8000 об/мин? И жесткость не ахти...

sr480 писал(а):Ээээх... Сломал вчера 3 фрезы, пока понял что к чему. Прошу опытных пользователей направить если я ошибаюсь.

На фотке видны "наплывы". При неправильных режимах в зоне резки происходит нагрев что приводит к налипанию Ал на фрезу. Канавки на фрезе забиваются, стружка не отводится, станок толкает фрезу и она ломается. Нужно предотвратить перегрев, а это можно сделать либо подачей СОЖ или снимать по не многу чтобы стружка успевала остывать.
Тоже самое происходит при большой скорости резанья

Фрезеровка попутное или встречно повлияет на качество реза.

sr480 писал(а):Можно на таком станке работать расточной головкой? Если минимум 8000 об/мин? И жесткость не ахти...

Диаметр какой?