cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Рабочее поле:900х900х300
Обрабатываемые материалы:Дерево
Чертежи, фото, видео станка:на маем канале https://www.youtube.com/channel/UC1LF2D ... mytfci1OdA
Примеры изделий (фото):
Вопросы:
Что пробовал:
Что плучилось:
Что не получилось:
Ориентировочный бюджет:600-800$

Добрый день, решили создать фрезер по дереву. Фрезер будет сделан на цилиндрических направляющих 25 д. На одну ось запчасти уже куплены и ось будет готовится к сборке. Стараюсь все делать сам. Это мой первый станок, поэтому будут косяки, будем переделывать. Бюджет станка 600-800$. По мере появления материала будут выходить видео, а свои мысли и вопросы хочу обсудить с более проф. людьми. И так к делу.
Ось Х. Закупил некоторое оборудование.
https://youtu.be/QasdFm4dVyk

Пришли остальные комплектующие для ЧПУ станка.
https://youtu.be/S5oEiFW8VHc

Подозреваю что ШД будет слабоват для оси 1000. Кто какой посоветует ШД. Я хочу взять ШД с такими параметрами
Крутящий момент 2.2 N.m
Ток 3 А
Напряжение 36 V
Диаметр вала 8 мм
Длина 84 мм
Вес 1.2 кг
Эти два двигателя пойдут на ось Х и У а этот маленький(23HS5628) может на ось З Поставить. Дальше в планах вырезать тестовые боковые пластины к примеру из фанеры, посмотреть соосность и размеры. Как то так, продолжение следует.

Продолжаю делать ЧПУ. Решил собрать Ось х. Ось которая будет закреплена на портале. Для начало решил использовать куски ламината, посмотреть как все будет. Засверлился, вырезал, собрал.
Что из этого получилось смотрите в видео.
https://youtu.be/0b6nUk0PFEw
Дальше возникли вопросы, может кто подскажет.
1. Из чего сделать уши(боковые части, что сделаны из ламината).
а)алюминий (8мм электротехническая шина)
б)металлическая плита фрезерованная (8мм, с отверстиями от какого то устройства)
2. Думал сделать Ось Х как линейный модуль. Стоит ли это делать или лучше скрепить все на стойках портала.
Если стоит делать как линейный модуль то чем скрепить боковые пластины? Уголок?
Как то так, продолжение будет!

Для 25 вала максимальная длинна 500мм

Рабочее поле будет примерно 700-800. Я понимаю что лучше рельсы но рельсы в два раза дороже.

А кто сказал что ЧПУ станки это дешево? Вал на опоре не намного отличается по цене от цилиндрического вала. Хотя бы по длинной стороне вал на опоре поставь.

evgenymcp писал(а):Для 25 вала максимальная длинна 500мм

"Провисание на большой длине.
На практике из-за провисания валы используют длиной не более 1 метра. Кроме того, важно отношение диаметра вала к его длине - для получения приемлемых результатов его значение должно быть не менее 0.05, желательно в пределах 0.06-0.1. Более точные данные можно получить, произведя моделирование нагрузки на вал в пакетах САПР. "
25/900=0,028

Я думаю для моих нужд будет нормально. Спасибо за совет!

evgenymcp писал(а):Хотя бы по длинной стороне вал на

Какого диаметра лучше взять вал на опоре для оси Y??
SBR20-1000мм??

Да, думаю 20мм

Возникает много вопросов по конструкции ЧПУ. Может кто более опытный поможет. Чпу делается с целью изготавливать 3д фигуры из дерева. Ход Оси Z планируется сделать 300 мм-рабочая область. Для того что бы достигнуть такой области реальная длинна направляющих 600-700 мм. Как я понял есть две схемы оси, Прямая и обратная. Прямая - когда направляющие неподвижны а двигаются линейные подшипники. И обратная - линейные и гайка не подвижны а двигаются направляющие.Что лучше использовать?? Вот примерный чертеж оси Z

Продолжаю собирать ЧПУ. Вот решил поиграться с электроникой.
https://youtu.be/aQtND4N6GRo

Всем привет!

Товарищи знающие, может кто подсказать? Планирую создать станок 1500х900х300. Опыт в станкостроении, есессьно нет))) читаю теорию уже давненько, но вот есть вопрос: как отразится синхронизация двух ШД на крутящем моменте? ШД планирую подключать через отдельные драйвера.

Прошу сильно не пинать, ибо пришел за советом

MadexXx писал(а): как отразится синхронизация двух ШД на крутящем моменте?

никак

Ну тут всё просто.
Учитывая что команды на dir и step происходят последовательно в контроллере а задержка между ними будет зависеть от возможностей контроллера то тебе нужно подключить 2 драйвера к одному Пину step и dir для того что бы команду они получили в один момент а дальше надеяться что реакция драйверов и шаговиков будет занимать одно и то же время (вероятность конечно очень мала) но это единственный вариант псевдо синхронизации без каких то сложный систем.

Дело вот в чем: в виду отсутствия опыта, возможно сбил с толку один видос на Ютубе, где чувак собирал станок с двумя ШВП на оси X (если я, конечно не путаю оси станка...). Соответственно туда идут и два шаговика. Собственно вопрос свой я задал с тем, чтобы понять, достаточно ли мне будет установить два ШД с моментом 18 кг/см, чтобы, например двигать портал весом 25-30 кг (станок 1500х800х300)

Возьми nema23 112 mm. Вполне с запасом хватит

neo832002 писал(а):nema23 112 mm

ему напругу повыше бы надо, чем 36 В

Ну смотря какие драйвера. У меня тв6600 24 вольта стоят. Но все таки поставил 36.спокойно режу 3д на скорости 3000 при ускорении 1500. 16мм за проход. Стояли dm542 вот на них срыв был на 1700 хотя питание 48в было.

neo832002 писал(а):Возьми nema23 112 mm. Вполне с запасом хватит

Я похоже напутал с осями. У него на оси Y (по которой портал ходит) стоят два движка и два ШВП. И я, возможно, зря поторопился и тоже купил два ШВП по 1500мм. Вот теперь думаю, продолжить с установкой обоих ШВП и ШД, либо один ШВП оставить прозапас?
Если ставить все-таки один ШВП и ШД, то такой подойдет ли? https://999cnc.ru/catalog/shagovye_dvig ... _dvigatel/

MadexXx писал(а):Товарищи знающие, может кто подсказать? Планирую создать станок 1500х900х300. Опыт в станкостроении, есессьно нет))) читаю теорию уже давненько, но вот есть вопрос: как отразится синхронизация двух ШД на крутящем моменте? ШД планирую подключать через отдельные драйвера.

Два ШВП ставят если портал длинный. к примеру если длинна портала 2 метр то для того что бы небыло перекоса ставят 2 швп. Я делаю, портал 1000мм на одном ШВП 1605

По поводу подключения 2 швп, все зависит от контроллера. Если LPT и 4 или 5 осевой то можно подключить на каждую ось свой движок с драйвером и в программе этим делом всем управлять, там есть типо дублирование оси. Если USB то там такой способ не получится, и придется на одну ось вешать два двигателя.

По поводу веса портала в 25-30 кг. У меня будет стоять 57HS8430AD8 22кг*см 3а - 1 шт. На 18 кг*см тоже норма. Тут вопрос в другом. При настройки станка какая будет скорость, ускорение, и остановка. ШД более лучший - станок будет быстрее работать.

Мои выводы основаны на теоретических наблюдения при создании своего первого ЧПУ. Мой первый ЧПУ на этапе создания портала. Скоро поделюсь инфой.