cnc-club.ru

Всем доброго времени суток.
Строю уже второй станок.Осваиваю солид ,строго не судите,многих элементов еще нет.Неизменно будет все что выше от подиумов.
Профиль на них 60х60 длинной 750мм , ну а балка 160х80 810мм .Ориентировачные габариты станка 860х800мм .
Профиль не пустой,залит эбоксидкой.Мягко говоря,вызывает удивление что ни кто не использует эту технологию,я на форуме на это не натыкался.

Стоять будет на балконе,ширина от стены до пластика 1100мм,вот трудится мой первенец над вторым станком

Вот и первый заливший профиль...
Разговоры ходили, но сделать никто так и не решался...

Просто смола?

sima8520 писал(а):Просто смола?

Да,чистая,без всяких наполнителей,чутка только пластификатора от колкости.

профиль измеряли до/после заливки? и при перепадах температур как меняется/гнется?

Лучше забодяжить смолу с песком. Будет жоще и дешевле

Mamont писал(а):забодяжить смолу с песком.

песок за время отверждения смолы осядет . Получится снизу много песка, сверху мало?

Не должен осесть. Почитайте про полимергранит. Весь смысл в том что смола используется только как связующее, основная масса - песок.

Песок дело хорошее,но его надо как-то в профиль уложить и неизвестно какой будет эффект..Агдезии по любому не будет,мне нужно получить деталь в детали.На эксперименты и заливку ушла десятилитровая ёмкость эбоксидки.
Насчет геометрии профиль 60х60 не изменился,а вот 160х80 был изначально кривой,в середине размер 80 есть,а по краям на пару тройку десяток меньше.Видать так после фильеры остывал.Ну и после заливки потолстел в середине на десятку две.

Kahendra писал(а):Агдезии по любому не будет

А куда она денется?
Заливал 240мм высотой, все однородно.
На длинном профиле, наверное, будет некоторая неоднородность.
Но сточки зрения экономии, все равно значительно дешевле.

Kahendra писал(а):Ну и после заливки потолстел в середине на десятку две.

Странно. У меня поксидка давала небольшую усадку

Странно. У меня поксидка давала небольшую усадку[/quote]
Да,почти где-то так и есть,мерял с утра перед работой ,торопился,штангель сбитый был.
Первый профиль 60х60 заливал,был сильный щелчек похожий на короткий треск,похоже чего-то отлипло,а может и лопнуло,750мм эбоксидки и алюминий вещи не совместимые.При застывании осаживается на этой длине на сантиметр.На подиумы это не повлияет,я и не добивался абсолютного единения,скорее наоборот,пусть живут разными жизнями

Я ставил эксперименты на стали, около года вместе с эпоксигранитом и никаких разногласий.

Блин, вам всем эпоксидку девать некуда ? Нафига ж её туда лить? Модуль упругости для жёсткости - никакой. Да и в жёсткости почти всё даёт сечение профиля. Ладно б с наполнителем каким..

Dimka_almighty писал(а):Блин, вам всем эпоксидку девать некуда ? Нафига ж её туда лить? Модуль упругости для жёсткости - никакой. Да и в жёсткости почти всё даёт сечение профиля. Ладно б с наполнителем каким..

Полностью согласен,кому-то дико жалко всего ,а кто-то профиль с далекого забугория тянет за бабки немалые. Мой выбор с соберизаводовского завода,в 60х60 4 резьбы на М12 в торце режется,а в 160х80 8шт на М14,под мои задачи он полностью устраивает. Заполняю прежде всего убрать гул пустого профиля,придать массы станку,жесткость прибавится в какой то степени,испытания покажут,а вас насчет неё совсем не понял .Судя по всему какие то табличные данные рассматриваемые по отдельности,может практика есть какая то?

Kahendra писал(а):т,а вас насчет неё совсем не понял .Судя по всему какие то табличные данные рассматриваемые по отдельности,может практика есть какая то?

э..... гугль транслит?
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%AD%D0 ... 0%BB%D0%B0
Модуль упругости 3-4.5 ГПа. Для сравнения у люминия Д16Т порядка 70-100ГПа, у профиля (там скорее всего АМг/АМЦ) 50 ГПа

А если добавить песок в смолу его упругость вырастет в десятки раз. И усадка значительно уменьшится
По аналогии твердые сплавы - в расплав никеля добавляют мелкодисперсный порошок карбида вольфрамовича (содержание от 70 до 90%).

э..... гугль транслит?
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%AD%D0 ... 0%BB%D0%B0
Модуль упругости 3-4.5 ГПа. Для сравнения у люминия Д16Т порядка 70-100ГПа, у профиля (там скорее всего АМг/АМЦ) 50 ГПа

А если добавить песок в смолу его упругость вырастет в десятки раз. И усадка значительно уменьшится
По аналогии твердые сплавы - в расплав никеля добавляют мелкодисперсный порошок карбида вольфрамовича (содержание от 70 до 90%).[/quote]

Гугель не может ответить на вопрос " упругость алюминиевого профиля 160*80 заполненного эбоксидкой ЭД-20".Реч идет о двух компонентах работающих в паре .Зачем мне выкладка на один алюминий,и отдельно на эбоксидку ?Может поможете просчитать,я лично свое время тратить не хочу,тем более профиль уже залит.
Вот пожалуйста выкладываю профиль в солиде ,многим пригодится

Потихоньку двигаюсь дальше.Про описание станка маловато написал.В общем будут рельсы Hiwin 15мм , винты X и Y с гайками TBI 2005 , на Z китайская швп 1605 перебранная с замененными шариками на большие.Если что заменю на лучшее .Опоры винтов обычные китайские , доработаю если будут люфтить . Движки IHSV57-30-18-36 , Два БП SE-600-36 Mean Well ,передача через ремни редукция 1:2 . Это все есть на данный момент . Пока не определился с управляющей электроникой ,минимум думаю степмастер будет ,а может и mycnc . Второе дороже ,но исполнение в габаритах будет меньше ,монитор есть ,мучают в общем смутные сомнения .

Все детали готовы,осталось торцануть профиль.Делал половину дома ,обдирку боковин и полностью длинные проставки с кареткой XZ , важную чистовую и небольшие железки на работе на ОЦ пятиосном втихарца,так быстрее и проще .

Kahendra, выделяешь текст, появляется ЦИТИРОВАТЬ