cnc-club.ru

делаю большой станок с рабочей поверхностью 1800х800 .
чем больше читаю и разбираюсь в вопросах тем больше их становится. ну это как правило всегда так происходит. делаю под конкретную задачу. меньше размер нельзя . но хотелосьбы еше больше сделать типа 2000х1000 рабочую. но это удорожает станок .
делаю пока что из квадратной трубы. 100х50х4мм . Х и У оси . отсюда вопрос. про У понятно жескости хватит. а вот про Х под вопросом. как рассчитать не знаю . длина направляющей балки получается 2200мм
. вот думаю мож купить 120х60х4мм ?

Как рассчитать точно не скажу, но можно проверить, приходишь в место продаж таких труб вывешиваешь ее с двух сторон, прикладываешь нагрузку на середину и смотришь насколько прогнулась. А потом думаешь хватит такой точности или нет.
Если прогибания не видно, можешь проверить микрометром.
Причем нагрузку лучше взять с хорошим запасом. Это не только вес оси Y/2 но еще полный вес оси Z со всем оборудованием + нагрузки при работе.

Также все сильно зависит от того, какая задача ставится перед станком...

набрасаю на днях эскизик на компе . на бумаге уже набросан . вот немного с инвертором разберусь только.
обработка резины, фанеры , пластика , огстекла. изредка алюминия. в будущем резка ткани, черчение, лазерная резка.
это для начала. и все на одной станине .

Обработка фрезером? Какая планируется точность и скорость обработки?

Передача по Х (1800мм) какая планируется?

сам толком не определился. . Рейка или ремень зубчатый будет.
ремень у меня есть даже с запасом но нет самих шесерен для них, а вот рейку покупать надо и шестерни тоже . и это будет дороже, так как надо 4м покупать, с двух сторон ставить.

root писал(а):Обработка фрезером? Какая планируется точность и скорость обработки?

ага фрезером отечественным 1800ват, только немного его раскурочу.
чем выше конечно тем лучше но не менее 0.1 мм лучше гденить 0.01 хотябы.

master_70 писал(а):гденить 0.01 хотябы.

нереально

Да, чтобы попасть в 0.01 да еще на таких размерах. Для этого нужна немереная литая станина с шлифовкой поверхности под направляющие, сами направляющие высокого класса точности, передачи высокого класса точности, сборка и настройка при помощи специализированных инструментов и т.д. ...

Вообще, для обработки дерева не нужны такие точности...

А как планируешь делать направляющие?

попробывал в инверторе изобразит то что я хочу сделать. чет не получилось с первого раза.
на словах как обьяснить . фиг его знает.
если в двух словах это будет коретка на 16 подшибниках по 4 на каждый угол профиля, + регулируемая подтяжка люфтов.сделал пока только бегунки для оси У сфоткаю выложу завтра. надо еще заказать железо 3мм, чтоб нарезали пластины по размеру . просверлит и собрать .
но собирать буду и сверлить как определюсь спрофилем для оси Х , это бкдет прямоуголная труба 100х50х4 илиже придется ставить 120х60х4 или 5мм

V0id писал(а):

master_70 писал(а):гденить 0.01 хотябы.

нереально

даже вполне устроит 0.1 мм точности , но не больше.

16 подшипников на каждую каретку это как?
И как будет выполнена регулировка люфтов? Для меня это стало проблемой, когда я обнаружил, что просчитался с диаметром отверстий под резьбу... Пришлось выдумывать прокладочки .

вот как раз меня эта проблема больше всего и донимала , долго думал , рисовал пробывал . и придумал.
правда немного громоздко по сравнению с простыми направляющими но дешево и надеюсь надежно. , да и крепится к к ней будет просто. и все движки прикрутить тоже., так как везде прямые углы.
а чтоб было все одинаково отверстия просверлены сделал простой кондуктор чтоб не размечать каждую деталь.

Что за кондуктор? И как он работает?

Сейчас нужно много всего размечать и сверлить, вот думаю над тем как эту задачу упростить...

кондукторов много. на каждый кондуктор уходит от 1часа до нескольких дней изготовления.
все зависит от задач. есть простой из уголка сделанный . а есть сложный кондуктор чтоб можно было отверстия сверлить зеркально относительно каждой детали. , и нужны они только где нужна повторяемость. а для одной детали он на фиг не нужен.

Сейчас пытаюсь сделать каретку из алюминиевого профиля, и подшипников. Нужно просверлить около 4*4*2 отверстий на каждую каретку, при этом нужно выдержать расстояния между отверстиями...

Думаю использовать свой самодельный фрезерный станочек с чпу, но он частично разобран. Все таки интересно как этот кондуктор выглядит и как его собирать?

вот собственно кондуктор , проще не придумать. тот что из уголка сделан синенький. а вот сколько надо просверлить железячек.
тут на ось Х и на У, на У уже готовы почти. для них надо немного сварочных работ малость совсем на 10 - 20 мин всего.

а тот что сложный кондутор, он еще не совсем готов . для него нужны сварочные работы , и габариты его не маленькие . . все эти кондуктора крепятся простыми струбцинами, не стал я закорачиваться с крепежом.
нужны то они один раз и для конкретной задачи
ну и естественно после того как все сделаю , все детали будут покрашены.
вот например временный ручной станок , габариты ЧПУ рабочей зоны будут такими же.

Спасибо, теперь понятно !

А почему ты не используешь обычные болты вместо куска шпильки с гайкой? Кстати, какая толщина профиля у кареток (я на своем самодельном станке просто нарезал резьбу в отверстиях в профиле и вообще обошелся без гаек)?

все упирается в габариты и массу деталей , тот что на фото 30х30х2мм. а направляющие будут - У 100х50х4мм длина 1100, а Х такой же или 120х60х4/5 мм длина 2300мм ,вот тут пока загвоздка в упругости
вместо болтов использую шпильки они у меня остались от прошлого агрегата. а мелкие болты на 10 мм не нашел .
а в чем рисовал проект станка?