cnc-club.ru

Доброго времени суток, уважаемые участники форума!
Для производственных нужд планирую собирать портальный фрезер, с поворотной осью.
Эскиз рисовал оттолкнувшись от одного из проектов Фрезеряги, изменив его под свои нужды.
Максимальный размер заготовки:1200-220-220мм.
Обрабатываемые материалы: дерево, мдф.
По всем осям профильные 20е рельсы Китай.
По оси X - швп 2510 1556мм.
По оси Y - швп 1610 554мм.
По оси Z - швп 1610 410мм.
Шпиндель - 2,2 кВт.
Стойки портала, укосины, плиты по Y и Z - из д16т, 20мм.
Балка портала - конструкционный профиль 80*160.
Основание сварено из стальной квадратной трубы 100*100 и стенкой 10мм, с последующим отпуском и фрезеровкой плоскостей под рельсы и площадки под поворотную ось.
Допустимая точность обработки: 0,1-0,3мм

Теперь вопросы:
Какие характеристики должны быть у шаговых двигателей с энкодером и драйверов, что бы станок мог перемещаться по всем осям не менее 7 метров в минуту и резво фрезеровать 3д рельеф, без пропуска шагов? (Сылки приветствуются!)
Есть ли сложности в настройке шаговиков с энкодером, в сравнении с обычными шаговиками?
Допустимо ли использовать станину, в качестве канала для отсоса стружки/пыли (на эскизе изображены отверстия для подключения аспирационной установки и отверстия для отсоса пыли/стружки)?
Есть ли в эскизе грубые нарушения конструкции станка?

Комплектующие планирую брать из Китая, в приоритете - разумная экономия.

По поводу стружки , лучшее насадку на шпиндель с щетками в низ...

На сам портал добавили бы ребер жесткости...
Материал портала ???
Каретки по Z.....

bass писал(а):По поводу стружки , лучшее насадку на шпиндель с щетками в низ...

Насадка на шпиндель тоже будет. Пылеотвод в станине нарисовал, что бы наверняка вся пыль и стружка удалялась.

bass писал(а):На сам портал добавили бы ребер жесткости...

Будут вот такие укосины, этого мало?

bass писал(а):Материал портала ???

Алюминий

bass писал(а):Каретки по Z.....

Каретки и рельсы везде одинаковые - профильные Китай. Или это был не вопрос?

Такое впечатление что станок чисто под балясины или для постоянной работы с повороткой.
Если это так, то зачем тогда собственно портал?

На сам портал ребра жесткости...!!!!!!!

Вся пластина играть будет...

Каретки по Z я бы развернул... (Где рельсы каретки и наоборот )....
Шпиндель получается вывешен на пластине....

Могу ошибаться про каретки по Z....

И спустил бы каретки как можно ниже...

vladumur писал(а):Такое впечатление что станок чисто под балясины или для постоянной работы с повороткой.
Если это так, то зачем тогда собственно портал?

Станок планируется для изготовления прежде всего мебельных ножек с резьбой из массива.
Нужна именно 4х осевая обработка.
Если мой станок не эффективен, для такой работы, то скиньте пожалуйста ссылку на пример более рационального станка.

bass писал(а):На сам портал ребра жесткости...!!!!!!!

На балку портала или на пластины, на которые крепятся каретки по Y и Z?

bass писал(а):Каретки по Z я бы развернул... (Где рельсы каретки и наоборот )....
Шпиндель получается вывешен на пластине....

Логика есть, переделаю, спасибо!

Saaraksh писал(а):

vladumur писал(а):Такое впечатление что станок чисто под балясины или для постоянной работы с повороткой.
Если это так, то зачем тогда собственно портал?

Станок планируется для изготовления прежде всего мебельных ножек с резьбой из массива.
Нужна именно 4х осевая обработка.
Если мой станок не эффективен, для такой работы, то скиньте пожалуйста ссылку на пример более рационального станка.

Если планируется постоянная работа поворотки, то станок надо делать минимум на 4 шпинделя. И соответственно на 4 синхронных поворотки. Чтобы одновременно обрабатывать от 4 заготовок и больше.

КПД при таком подходе будет ощутимо большим. Те, кто занимается балясинами и ножками не дадут соврать.

MX_Master писал(а):Если планируется постоянная работа поворотки, то станок надо делать минимум на 4 шпинделя. И соответственно на 4 синхронных поворотки. Чтобы одновременно обрабатывать от 4 заготовок и больше.

Увеличение размеров станка и количества шпинделей - увеличивает бюджет, который и так наскребается по сусекам.
Перед станком не ставлю цель: серийное производство ножек. Этот проект скорее: проба пера и помощник по столярным делам.

Так ты 4 шпинделя сразу и не бери. А вот станину и прочие каретки сразу на 4 посадочных рассчитывай. Когда производственно-финансовые условия сойдутся в одном направлении, можно будет докупить ещё шпинделей.

Кстати, я бы сделал всё это в виде комбайна. Чтоб и в 3Д работать, и в 4Д, убрав съёмный стол.

Типа я вот так сделал:
https://www.youtube.com/watch?v=fauTqyrvg5c
Бюджет весьма невелик.

Saaraksh писал(а):Нужна именно 4х осевая обработка.

В чем будешь делать УП.

MX_Master писал(а):Так ты 4 шпинделя сразу и не бери. А вот станину и прочие каретки сразу на 4 посадочных рассчитывай. Когда производственно-финансовые условия сойдутся в одном направлении, можно будет докупить ещё шпинделей.

Кстати, я бы сделал всё это в виде комбайна. Чтоб и в 3Д работать, и в 4Д, убрав съёмный стол.

Спасибо, за совет! Подумаю.

AVK74 писал(а):Типа я вот так сделал:
https://www.youtube.com/watch?v=fauTqyrvg5c

Видел ваши ролики, на ютуб.
Всегда завидовал людям, которые умеют упрощать.
Так-то да, по цеху пошукать и из обрезков мдф можно половину станка собрать, но у меня возникает когнитивный диссонанс от фанерного станка, на цилиндрических рельсах....
Хотя, как проба пера можно попробовать сделать из подручных материалов.

AVK74 писал(а):Бюджет весьма невелик.

Если не секрет, то сколько?

NikolayUa24 писал(а):В чем будешь делать УП.

Еще не задавался этим вопросом. Решил сначала разобраться с механикой станка.

Saaraksh писал(а):Если не секрет, то сколько?

Если будете делать сами то заметно меньше ста тысяч. Точно я не помню.
А что диссонанс? Работает станок, бабки зарабатывает, прост как полено, надежен как топор.
Сейчас я сделал его немного побольше (400*1600 рабочее, у этого 300*1500), на нем лестницы делают, т.е. фрезеровка тетив с перестановкой. Можно просто как фрезерный станок использовать, стол сверху закрепил и погнали.