cnc-club.ru

Добрый день!

Возможно, для знатоков вопрос -- не вопрос. Но поскольку станок новый, да к тому же ещё и первый...

Итак, имеем неровный рабочий стол (см. фото 1) станка http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=1832.

В аллюминиевой пластине и станине прорезана резьба для крепёжных винтов. Но центры отверстий не совпадают. Смещение около 0,5 мм. Начинаем закручивать винт в пластину. Пока винт не коснулся станины, всё идёт нормально. Но потом винт касается станины и начинает её приподнимать... После того, как закручиваемый винт приподнимет пластину на пару витков, винт уже входит в отверстие в станине. Но расстояние в два витка винта между ними так и остаётся до самого конца.

Менять пластины местами, а также переворачивать и т.п. -- не вариант. См. фото 2. Посадочные места все разные.

Скорее всего я буду слегка рассверливать отверстия в пластине.

А почему сделано именно так? То есть зачем нарезать резьбу в двух материалах? Я бы изначально в пластине просто высверливал отверстия. Чем мне грозит рассверливание?

Благодарю за внимание.

bsam писал(а):А почему сделано именно так?

Может они на заводе все устанавливают, стягивают струбцинами и в таком состоянии сверлят отверстия и режут резьбу.

Я думаю ничем не грозит. ИМХО будет даже лучше если ты срежешь резьбу на столе. Так он будет сильнее прижиматься к поперечине и следовательно будет лучше удерживаться. Хотя может я и не прав...

OK, спасибо за отзыв. Счёт 2:0 в пользу рассверливания. Пошёл пилить.

bsam писал(а):А почему сделано именно так?

Китайцы

bsam писал(а):То есть зачем нарезать резьбу в двух материалах?

А что проще просверлить отверстие одним сверлом, потом зажать метчик в дрель и сделать резьбу в 2х местах иль добавить еще одну операцию расверливание большим сверлом как положено

aftaev писал(а): метчик в дрель

А если отверстие не сквозное? Прямо вижу как метчик доходит до конца отверстия и дрель начинает наматывать на себя все, что находится вокруг

Разрешите доложить результаты?

Итак, диаметр винтов 3,9 см. Для рассверливания отверстий сверла в 4,0 мм оказалось не достаточно. Но даже и 4,2 оказалось маловато! Следующее сверло (которое было у меня в наличии) 4,5 мм -- уже много. Пришлось растачивать индивидуальные отверстия круглым надфилем. Кроме того, сначала плоским надфилем, а потом и точильным камнем пришлось выравнивать крепёжную поверхность станины и лежащие на ней части аллюминиевых реек. Всё это проделано с обеих сторон рабочего стола.

После окончательного крепежа результат меня удовлетворил. Фотоотчёт прилагаю.

а теперь возьми вставь в шпндель индикатор или фрезу и "обкатай" стол. Дотронулся до стола, в ЧПУ(Мач ЕМС) сбросил Z в ноль, поехал в другой угол стола и смотришь какой перекос.

а теперь на все это ставится жертвенный стол и выводится в 0 поверхность
тогда будет все как надо

aftaev писал(а):а теперь возьми вставь в шпндель индикатор или фрезу и "обкатай" стол. Дотронулся до стола, в ЧПУ(Мач ЕМС) сбросил Z в ноль, поехал в другой угол стола и смотришь какой перекос.

Индикатор -- понимаю (пока нет, но присматриваю). А фрезу -- это как? Если фрезеровать, то не пойму последней фразы "и смотришь какой перекос".

Нужно подключить твой датчик длинны инструмента и замерить длину фрезы в разных местах стола. Вполне может оказаться, что зря ты столько времени потратил на доводку отверстий Но за аккуратный подход 5

Сделал без статистических подсчётов, по одному измерению на точку. Данные в мм, обнулена самая нижняя точка (в центре рабочего стола). Оси: X по горизонтали, Y по вертикали, ноль в правом верхнем углу.
Что скажете?
Попробую перебрать левый верхний угол (X max, Y min).

попробуй подложи под один угол станка монетку (просто под станок) и повтори операцию...
Кстати, попробуй поиск нуля на столе дважды, интересно, на сколько изменятся значения.

ЗЫ а что планируешь обрабатывать?

Nick писал(а):попробуй подложи под один угол станка монетку (просто под станок) и повтори операцию...

Мысль интересная... Надо будет как-нибудь попробовать.

Nick писал(а):Кстати, попробуй поиск нуля на столе дважды, интересно, на сколько изменятся значения.

Я в одной (первой) точке делал 10 измерений. По памяти: отклонения где-то в пределах 0,03 мм. Записано на работе, завтра точнее скажу.

Nick писал(а):ЗЫ а что планируешь обрабатывать?

Вообще-то собирался клише для пресса горячего тиснения. Но теперь мне кажется, что клише можно и заказывать, а на станочке что-нибудь поинтереснее делать.

Да, добавка к измерениям по Z. После всех измерений вернулся назад, в нулевую точку и ещё раз измерил. Разница первого и последнего измерения оказалась равна 0,005 мм.

Нормальное такое клише 390х500+мм

bsam писал(а):Разница первого и последнего измерения оказалась равна 0,005 мм.

Это очень хорошо... правда, на сколько я понимаю, пока без нагрузок, но все же.

bsam писал(а):Я в одной (первой) точке делал 10 измерений. По памяти: отклонения где-то в пределах 0,03 мм. Записано на работе, завтра точнее скажу.

Вот результаты 10 измерений.
Первое -- с опусканием шпинделя с reference point (0, 0, по Z вверху). После измерения шпиндель поднимается на безопасную высоту -- у меня было выставлено на 5 мм.

А как сам датчик выглядит? Можешь по крупнее его снять?

Датчик нуля сделан, похоже, из латуни, диаметром около 3 см, высотой 15 мм. Гальваническое соединение провода и датчика обеспечивается винтом в середине датчика. Кстати, магнит так просто не вытащить -- приходится применять отвёртку нетрадиционным способом.

Во время поиска нуля фреза медленно-медленно опускается до момента касания датчика. Расстояние касания фиксируется в программе и фреза поднимается на "безопасную высоту".

Проблема моего экземпляра: когда крепёжный винт фиксирует магнит, последний приподнимается над поверхностью датчика на 0,4 мм (фото 2). Приходится пока работать без магнита.

bsam писал(а):Разница первого и последнего измерения оказалась равна 0,005 мм.

Эт чем измерялось что разницу поймал в 0,005?

А зачем в нем магнит? И для чего под ним винтик?