По многочисленным просьбам, опишу процедуру создания Gкода для токарных станков.
Сразу извиняюсь за качество скриншотов - пишу с нетбука, не все окошки влазят на экран и комбинация клавиш Alt+PrintScreen для снимка только активного окна не работает, т.к. сам PrintScreen нажимается только в комбинации с Fn.

Итак приступим :

1. Подготовка сцены

Сразу создадим точки ориентации. Они определяют положение оси вращения токарного станка - она будет на уровне горизонтальной оси. Для создания точек ориентации заходим в Расширения - Gcodetools - Orientation points и жмем Применить.

2. Создаем описание режущего инструмента

Заходим в Расширения - Gcodetools - Tools library, выбирает lathe cutter и нажимаем применить.
В рисунок добавится описание режущего инструмента. Параметры инструмента можно изменять при помощи инструмента Text (F8).
Параметры резца:

• Name - пока не используется
• id - пока не используется
• diameter - пока не используется
• feed - подача при обработке
• penetration angle - пока не используется
• penetration feed - подача при заглублении на каждый новый проход
• passing feed - подача при проходе по уже обработанным местам
• depth step - заглубление на проход
• tool change gcode - Gcode для смены инструмента используется при обработке со сменой инструмента
• fine feed - скорость финишной обработки.

После первых двух шагов можно сохранить рисунок и использовать его как шаблон в будущем

3. Рисуем деталь

Деталь это контур задающий ее верхнюю часть. Т.е. финальную траекторию. Заранее учитывайте возможности резца. На данный момент gcodetools не может учесть особенности резцов и автоматически строить траектории для обработке с использованием нескольких режущих инструментов. Но при небольшой помощи со стороны человека это становится реальным .

4. Генерируем Gcode для обработки на токарном станке

Открываем Расширения - Gcodetools - Lathe. И заполняем параметры формочек.
1. Обязательно нужно заполнить параметр директории для вывода файлов с Gкодом на вкладке параметры.
2. Заполняем параметры вкладка Lathe:

• Lathe width - радиус заготовки в выбранных единицах измерения (единицы изсмерения задаются точками ориентации)
• Fine cut width - Общая толщина финишной обработки - обработки с маленьким заглублением и маленькой подачей для получения более гладкого результата.
• Fine cut count - Количество проходов финишной обработки
• Create fine cut using - метод расчета траекторий:
  • Move path - простое смещение контура вверх на заданное расстояние. Работает быстро и не должно глючить.
  • Offset path - равномерный отступ от контура в направлении перпендикулярном касательной в каждой точке. Для некоторых случаев более правильный метод, но может глючить и более медленный.
  Сравнение результатов разных методов вычисления траекторий финишной обработки см ниже.
• Lathe X axis remap - замена стандартной оси X токарного станка с ЧПУ на другую
• Lathe Z axis remap - замена стандартной оси X токарного станка с ЧПУ на другую

Выбираем Наш контур и нажимаем применить. После этого на рисунке должен появиться визуализация траекторий и готовый Gcode будет сохранен в указанный файл. В траекториях указывается направление обработки и разными цветами отображаются разные строчки Gкода.

Если использование метода Offset выдало ошибку можно изменить величину Fine cut width на чуть-чуть, например, на 0.1 или меньше, иногда это помогает.

Вот сравнение разных видов вычисления траекторий финишной обработки, сверху Offset снизу Move:
PS во время написания урока нашел маленький баг, при выбранном методе создания финишной обработки Move главный отступ все равно делался при помощи Offset. Но я его исправил и запостил исправления в версию dev в bazaar на launchpad.net.

Помогите начинающему станкостроителю )), если не сложно.
Станок токарный , всё сделал по данному уроку , при загрузке в EMC2 , вылезает такая ошибка,файлик с G кодом здесь.
Заранее спасибо!

Нужно вначале файла добавить код G18. (Это переключение рабочей плоскости в XZ.)

Можешь создать в каталоге, в который сохраняешь G код такой файл header, тогда этот код будет автоматически добавляться.

PS аккуратнее с такими контурами - проверь, чтобы резец не стукнулся в деталь не рабочей частью. На этом контуре есть "правая и левая стенка".

Спасибо за совет, оперативно однако)), завтра буду пробовать, еще вопросик, Z-ось, это ось хода резца? Мы тут с начальником во мнениях разошлись. И как лучше контуры рисовать в Incscape, применительно к токарной обработке, чтобы поменьше артефактов было, а то после адобе иллюстратора как то тяжко к инскейпу привыкать))

Да ось Z - заглубление, но все можно поменять.
По inkscape могу сказать, что на нем гораздо проще рисовать, чем на illustartor и corel draw.
Кинь чертежик, может напишу небольшой ман.

Добрый день! С Header файлом всё получилось, спасибо, вопросик такой как EMC2 сказать ,что там-то и там то начало осей , если деталь при загрузке находится вне рабочей зоны станка , может пару строчек G-кода написать в файлик ? Пока не соображу)).Чертежик прилагаю, для написания мана.Заранее спасибо!

Да, есть такой Gкод, даже несколько Gкодов.
Вот тут написал маленький faq: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 2816#p2816
Самый простой G92.

Также можешь установить эти координаты в AXIS, выбираешь ось и нажимаешь Задать отступ.


ЗЫ странно, что tif не отображается, сейчас исправлю.

А что значат маленькие цифирки в размерах?

Судя по чертежу, тут простой письменный туториал не получится, после завтра опять появлюсь дома - постараюсь сделать screencast.

Если с чертежом сложно,да и ладно,можно же любую абстрактную деталь взять, со скруглениями и углами, ценен будет сам урок по шагам, с нужными ед. измерениями и т.п.

Сложно все тонкости описать. Там, сетку настроить в нужный момент Ctrl нажать и мышкой туда сюда подергать и т.д. Лучше я видео запишу.

видео, вообще ништяк)), всё видно и понятно))

вообще огромное спасибо, благодаря форуму от мача3 ушёл и нисколько не жалею)), всетаки линух, при всех своих недостатках более стабильная система, чем винда)), тем более режим реалтайма имеется на борту ....

[qoute]при всех своих недостатках[/qoute]
Это ничего, через пол года ты ими гордится будешь как в том анекдоте:

- Почему у тебя унылый вид?
- А-а... стыдно признаться... энурез - мочусь во сне.
- Сходи к психотерапевту, он тебя вылечит.
Через месяц.
- Ну, у тебя совсем другой вид, держу пари что психотерапевт тебя вылечил от энуреза.
- Нет, не вылечил, но теперь я этим горжусь!


ЗЫ видео записал, сейчас кодируется... Получилось с всякими "блин", "ну это...жмем сюда" и "ну и хрен с ним", да еще жена пару раз заходила и спрашивала, зачем я в 12 ночи с компьютером разговариваю . Но, надеюсь, общие принципы будут понятны .

Да и главное не написал, толи в чертеже с размерами несрастуха, толи я накосячил, но некоторые размеры категорически не подошли.

.....перекодировалось 7% ......

Ждем с нетерпением видео , с нецензурным коментом)).

Ааааа блин все пропало . Ночью вылетели пробки и видео навернулось ! Есть только первые 5 минут!

Ладно, сегодня повторю сеанс. И теперь сделаю сразу после записи резервную копию.


Кстати на счет размеров, вот один из примеров, где размер не сходится:

странно, это реальный чертеж криогенмаша, видать забыли приписку сделать - "доработать напильником" )).

Как там видео поживает? ))

Ох, блин совсем забегался.....
Постараюсь сегодня-завтра записать...
У меня вичестер со всей системой полетел.
Надеюсь сегодня поставлю все заново и запишу видео.

Ура купил себе новый винчестер! 500Гб за 1260 рублей! Блин, и почему я раньше не решил его поменять?!? Эх помню мой первый винт был всего 20Мегабайт, и то казалось, зачем может быть нужно больше?

В общем записал сегодня вторую версию туториала . Сейчас кодируется. Уже готово 11%, общий размер не перекодированного файла 1.1Гб.

ЗЫ Резервную копию сделал.