cnc-club.ru

Всем доброго времени суток. Решил все же запилить тему про первый станочек - портальник по фанере/бальзе/пластикам, необходимость создания которого уже давно назревала в нашей авиамодэлке. Особых требований к точности не предъявлю- если удастся попасть в десятку- очень хорошо. Станина и балка портала из профильной трубы 60х60х4 из АД31Т1.
Описание станка, основные характеристики:
Портальный, на подиумах с двумя винтами по оси Х,
Шпиндель - Китай 800 Вт воздушного охлаждения (1,5 кВт с водяным охлаждением)
ШД- nema23 56-е или 76-е ? (57HS76-2804)
Драйвера - DM542 (DM856)
Источник питания -48 В (60В)
ШВП -SFU1204
Направляющие- SBR16
Рабочее поле:1000х350х120
Обрабатываемые материалы: тонкая фанера, бальза, пластики, пенопласт, алюминий P.S Подредактировал шапку темы, так чтобы было видно как менялся замысел от начала проекта к моменту запуска станка
Традиционные вопросы
1. Что понравилось?.
1.1. Вопреки ожиданиям конструкция получилась довольно мощной, даже дюральку умеренно грызет станок, и стружка по столу не прыгает.
1.2. Шпиндель 1,5 кВт- грызет не замечая любую деревяху на совсем не щадящих режимах и с цветметом справляется
1.3. Драйвера на 60 В в сочетании с не большой индуктичностью шаговиков позволили разогнать портал до 8 м/мин, что даже избыточно..для работы установил 5 м/ мин
2. Что не понравилось?
2.1 Дешевые ШВП и опоры доставили массу неудобств при сборке, и в работе не лучшим образом проявляют себя
2.2 Балка портала- надо было сразу делать из профиля 60х60.
2.3 Конструкция боковин- можно было сделать компактнее или при той же ширине станка увеличить рабочее поле.
3. Что бы сделал по другому?
В рамках станка на кругляках думаю получен не плохой результат, пожалуй бы поставил швп 1605, хотя и этих за глаза хватает.

За помощь в изготовлении алюминиевых деталей огромное спасибо rage!

ШВП1605 надо на оси, 1204 - тонкий

Есть конечно сомнения. Один диаметр швп по всем осям был выбран исходя из унификации , а именно 1204 - портал хорошо скомпановался с 16-ми кругляками. Прорисовывал вариант с 1605 - при таком способе крепления щек, шаговик не помещается - свисает в сторону балки- нужно смещать ось ШВП в противоположном направлении или использовать 20-й кругляк.
Возможно при не больших скоростях будет нормально работать. НА крайний случай - заменю на 1605 по оси X

Мне кажется, он слишком тяжеловатым может получиться. Для обработки бальзы, пластмасс и фанеры это будет слишком. Вообще из своей авиамодельной практики (бензины) вполне достаточно рабочего поля 300х400мм или чуть длиннее. А при таких длинах вполне хватает и "висячих валов".

Длина стола обусловлена необходимостью кроить детали из листов бальзы стандартного размера 1000х100, в остальном- да, хватило бы и меньшего рабочего поля. Я рассматриваю этот станок еще и как стенд для отработки на практике схемы с двумя винтами перед запуском второго проекта по алюминию.

Все равно неизбежны грабли и подводные камни, а сразу делать дорогостоящий станок без опыта постройки минимум не рационально.

Можно использовать чужой опыт. Почитав темы законченых проектов все примерно понятно.

frezeryga писал(а):Можно использовать чужой опыт. Почитав темы законченых проектов все примерно понятно.

Это в первую очередь, за что спасибо форумчанам, во вторую- потренироваться в изготовлении на более простом и так же нужном станочке

Я, если не хватает рабочего поля, деталь делю на две части, а потом склеиваю "скороспелой" эпоксидкой. Иногда так проще. А, вообще каждый станок, конечно, это дело хозяйское. Удачи в постройке!

Спасибо. Честно говоря, изначально станок задумывался фанерным на винтах трапециях вместо швп и коллекторным "шпинделем", но по мере изучения форума из совсем игрушечного преобразился до такого варианта.

Всем привет, такой вопрос.. Пока есть возможность подредактировать алюминиевые детали - как лучше расположить датчики home ( индуктивные по 1 на каждую ось) и обязательно ли нужны конечники на лимиты?
Если да, то можно ли установить индуктивные с каждой стороны оси и использовать их и как лимиты и как home? Пока так:

Лимиты не нужны а вот физические ограничители нужны.

На ось z снизу-пластины толщиной миллиметра 4 достаточно? На столе можно и по массивнее сделать упор.

Я например специальных упоров почти не делаю. Стараюсь рисовать так чтобы они получались сами собой.

ок, сразу тогда на будущщее - в случае с сервами лимиты всетаки потребуются?

На легких станках и станках по дереву не требуются.

frezeryga писал(а):На легких станках и станках по дереву не требуются.

Ну что за бред!
Дело конечно каждого ставить или нет, но не нужно преподносить это как истину.!!!

Тс спросил нужны или не нужны я ответил. А то что ставят это уже личный фетиш каждого. Большая часть мелкостанков живут без них и прекрасно себя чувствуют.

frezeryga писал(а):личный фетиш каждого

Это не фетиш, а элементарная техника безопасности, не только для станка, но и для самого себя.
Есть такое высказывание, раз в году и палка стреляет, не дай бог конечно.

При штатной работе станка лимиты не нужны. Если есть хом + софт-лимиты.
Но я бы поставил, при нештатных ситуациях спасают, особенно если за станком работают не очень квалифицированные люди.

И от чего они спасают? И что будет без них? На сервах прекрасно вырубается по перегрузу мгновенно и надежно и никаких проблем и последствий.