cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики: Фрезерный станок портального типа
Рабочее поле:380х270
Обрабатываемые материалы: Дерево
Чертежи, фото, видео станка: https://youtu.be/Z0ntQ-w-xLI
https://youtu.be/BrVhX-74X6g
Примеры изделий (фото): Вопросы:
Что пробовал:
Что плучилось:
Что не получилось:
Ориентировочный бюджет:
Всем доброго времени суток! Некоторое время назад появилось непреодолимое желание построить чпу фрезер Нашел единомышленника и чтобы не было путей отхода, сразу были куплены некоторые комплектующие (это видимо была ошибка).
Так как опыта в проектировании никакого нет, за основу был взят "народный станок" фрезеряги. Станок рисовался исходя из размеров уже имеющихся винтов.
Будем рады услышать любую критику, советы, пожелания.
Прикрепляю проект в SolidWorks 2017. Так как солид впервые увидел месяц назад и с другими подобными программами не знаком, сборка немного кривовата)

Валы и обработка металла. Я не буду говорить, что это несовместимые вещи, здесь мнения очень разнятся.
Но всё-таки учитывайте тот факт, что поверхность готовых изделий будет так себе, из-за разрезных подшипников. (там всё очень и очень не жёстко)
Прицельтесь на коробчатую балку. Ну или хотя бы толщину плиты, которая соединяет стены портала сделайте потолще.
К сожалению проект открыть не могу (не дома), но по ощущениям, подняв шпиндель до упора вверх, фреза будет торчать относительно нижней линии балки.
А это значит, что пролёт между балкой и столом будет использоваться не весь, а это значит, что можно опустить балку вниз, увеличив жёсткость.
Хочется видеть датчики Home, нет правда, с ними намного удобнее работать.

Спасибо за ответ. Нет цели обрабатывать цветмет, может только совсем редко. Датчики дорисую. Толщина всего аллюминия 20мм. Этого не достаточно для балки?

Mojiogell писал(а):для балки

чем больше тем лучше. Жёсткость - это не только режим резания и обрабатываемый материал.
Жёсткость это ещё и уменьшение вибраций. Скажем, порезать акрил (оргстекло) - ни разу не проблема, с точки зрения прочности самого материала.
Но как же яро пригорает от очередного скола при фрезеровке окна в листе оргстекла, когда фрезу нет-нет, а где-нибудь поддёрнет.
Или смотришь на край, а он весь рифлёный, как вафля. И склеить потом такое в стык уже не получается.

Посмотрите на балки любого другого проекта.
Профили сечением 80х160мм
Толстые (40+ мм) алюминиевые плиты
Коробчатые замкнутые балки из 16~20мм плит

Дорого и не сердито. Фрезерованых деталей больше чем в моем а весь результат испортят круглые направляйки. Будет правильней продать не подходящие комплектующие и купить те что нужно чем заниматся кроиловом. Ну и главный вопрос решитт где фрезеровать детали.

frezeryga писал(а):Дорого и не сердито. Фрезерованых деталей больше чем в моем а весь результат испортят круглые направляйки. Будет правильней продать не подходящие комплектующие и купить те что нужно чем заниматся кроиловом. Ну и главный вопрос решитт где фрезеровать детали.

С фрезеровкой обещали помочь за недорого. Если исключить обработку металла, будет ли достаточно жесткости конструкции? В общем если нацелится на рельсы, то проект точно затянется на долго из-за недостатка финансов, поэтому хочется оптимизировать его для валов с опорой.

На кругляках ток по деревяхам. По металлу качество обработки будет фиговым.

frezeryga писал(а):На кругляках ток по деревяхам. По металлу качество обработки будет фиговым.

Пусть будут деревяхи. А какие-то грубые ошибки в глаза не бросаются?

Mojiogell писал(а):А какие-то грубые ошибки в глаза не бросаются?

Косынок нету.

Внизу где поперечины?

Mojiogell, между портальной плитой и стенками портала.

Высота по Z слишком большая. И на Z висячие палки стоят.

frezeryga писал(а):Высота по Z слишком большая. И на Z висячие палки стоят.

По поводу висячих палок:
1. Видел в других проектах именно на оси z такое решение и подумал что это не критично.
2. Они имеются в наличии.
Если, по вашему, это не допустимо, без проблем поменяем на валы с опорой.
Для того и создавалась тема...
По поводу высоты портала пока не сообразил каким образом ее уменьшить...

просто стойки портала делаем короче и все чтобы расстояние от стола до низа балки получилось 100мм

frezeryga писал(а):просто стойки портала делаем короче и все чтобы расстояние от стола до низа балки получилось 100мм

Завтра попробую исправить. А по поводу висячих валов на оси z? Тоже надо с опорой для деревях?

frezeryga писал(а):просто стойки портала делаем короче и все чтобы расстояние от стола до низа балки получилось 100мм

То есть расстояние от низа балки до стола должно ровняться ходу оси z?

Ход должен быть больше гдето на 50мм

frezeryga писал(а):Ход должен быть больше гдето на 50мм

При расстоянии от стола до портала 100 мм, ход "правильной" оси Z должен быть 60 мм.

Mojiogell писал(а):В общем если нацелится на рельсы, то проект точно затянется на долго из-за недостатка финансов, поэтому хочется оптимизировать его для валов с опорой.

Хоть убейте, не понимаю я такой экономии. Денег на туеву хучу металла, фрезеровку и другую комплектуху значит хватает? А на нормальные рельсы разориться жаба что ли душит?
Стоимость профильных рельс от общего бюджета станка обычно составляет всего около 20%. Где экономия и здравый смысл? Неужели лишние 10 тысяч разницы так ударят по бюджету?
Это как, загнаться на покупку автомобиля и поставить на него велосипедные колёса.

Самое обидное будет когда вы вложите в станок на круглых рельсах не маленькую сумму, потратите кучу своего времени, запустите, попробуете и поймёте, что просто выкинули деньги на ветер.
При таком подходе вам лучше какого-нибудь китайца типа CNC 3040 тысяч за 40-50 купить на поиграться. Сами дешевле не сделаете...

Что значит правильной? И почему 60мм? Правильней максимально использовать просвет портала на легких станках а если большое рабочее поле по Z не требуется то ставить портал как можно ниже это даст хороший + к жесткости. А задрать портал высоко и сделать малый ход Z непозволяющий использовать эту высоту совсем неправильно.

frezeryga писал(а):Что значит правильной?

Макс, ты не правильно понял, вернее я не правильно выразился. 100+60 получается ход оси Z 160 мм.
Дополнительные 10 мм хода никак на жесткость станка не повлияют, зато позволят полноценно использовать высоту портала и работать фрезой с вылетом 80 мм.