cnc-club.ru

Рабочий ход: X - 300мм, Y - 440мм, Z (сменная) 150мм.

Профильные трубы стальные.
40x40 - 4 мм.
60x60 - 3 мм.
50x50 - 2 мм. (под ШВП на игреках)

Рельсы SBR16
ШВП 1605
Верхняя крышка и подкладки АД31Т 10 мм.
Остальное АМг6 12 мм.
Конструкционные материалы выбраны из-за наличия у меня. АД31Т - электрическая шина 120мм*10мм
АМг6 полосы 200мм*12мм

Движки Nema 23 8430B 18кг.
4 драйвера на TB6600
Питание 40В.
Контроллер USB STB4100

Шпиндель 1,5кВт 24000 воздушник.

Рабочий стол алюминий. Либо плита, либо профили


https://youtu.be/O2TR3LelbDo

Если еще возможно лучше поставить удлиненные линейные подшипники. Хоть немного увеличит жесткость станка. Тем более в проекте видел что место для них есть.

Для чего по У два винта?Поле ведь небольшое.

Для увеличения сложности.

Я думаю не захотелось делать привод снизу, а делать с одной стороны может не только перекос пойти, но и заклинить (не профильные ведь рельсы, а круглые, у них всегда люфт есть). Хотя как по мне можно было освободжившиеся деньги пустить на профильные рельсы и использовать один винт даже сбоку.

Ну винт сбоку зло а взять профильные это хорошо.

Din писал(а):Для чего по У два винта?Поле ведь небольшое.

Ушел от стоек портала. Только балка. Меньше цветмета для достижения жесткости.
Под столом нет деталей, можно поливаться насквозь.
Рельсы и винту вверху, меньше стружки на них летит.
Стол любой жесткости.
Ну и конечно для опыта. До этого два винта по Y не использовал.

Тот профиль что ближе к центру вертикально приварен на станину используется для юстировки опор?

nevkon писал(а):Тот профиль что ближе к центру вертикально приварен на станину используется для юстировки опор?

В данном случае только для жесткости. В случае профильных рельс, дополнительно могут использоваться для регулировки развала.

Очень интересна сумма всего этого. Давно хочу станок по цветмету ну и сталь конечно обрабатывать не помешает. Хотя со сталью мало работаю.
Купил пластилиновый CNC 3040 , видел как на нём и сталь грызли но звуки были ужасные, всё дробит. Но алюминий вроде идёт нормально, может не Д16Т был а что то мягче.
Поэтому давно мысль есть самому сварить из квадратных труб станок но вот даже начать с чего не знаю. Где брать плиту, как её потом ровнять. ))
Очень интересные ваши видео. Было бы здорово озвучить прайс всего этого.

Я видел видео где вы ровняли плиту на другом станке.
А что если собрать станок и просто им же стоил свой собственный и фрезернуть.
Понятно что стол должен быть тогда в размер хода фрезы иначе это не возможно. Но это как раз организовать вроде как не сложно.

ЧПУ-шник писал(а):Я видел видео где вы ровняли плиту на другом станке.
А что если собрать станок и просто им же стоил свой собственный и фрезернуть.
Понятно что стол должен быть тогда в размер хода фрезы иначе это не возможно. Но это как раз организовать вроде как не сложно.

Естественно окончательная фрезеровка рабочей поверхности, делается самим станком. Только нужно фрезеровать поверхность вне рабочего поля таким образом, чтобы она была ниже поверхности рабочего поля.
В ближайшем видео будет изготовление рабочего стола из толстой стали (не самой мягкой) и его предварительная фрезеровка на fb04.

ЧПУ-шник писал(а):... Было бы здорово озвучить прайс всего этого.

Я все детально показываю и думаю каждый в своем регионе может прикинуть стоимость профильных труб, алюминия, электроники.
Такие станки как fb04, fb05 обходятся по себестоимости материалов и комплектующих примерно 100 т.р. +-

Накой фиг нужны все эти железяки если стоят валы на опорах? Станок по металлу на SBR это как в мерин поставить мотор от шуруповерта.

AVK74 писал(а):Накой фиг нужны все эти железяки если стоят валы на опорах? Станок по металлу на SBR это как в мерин поставить мотор от шуруповерта.

Согласен. Вот и посмотрим, что из этого выйдет. Заменить направляющие в любой момент можно будет.