cnc-club.ru

Задача стоит построить адекватную машину работая с компа на GRBL контроллере.
Описание станка, основные характеристики:
Труба Reci W2 90-100 с питанием DY13
Линзы США CVD-ZnSe Фокус Объектива Dia. 20 мм FL 101.6 мм 4 "
Зеркала молибден 25мм THK 3 мм
Направляющие - рельсы THR15С
Двигатели: Leadshine 57HS22-A
Драйвера двигателей: Leadshine DM442
Питание драйверов: MEAN WELL LRS-200-36
Управление: кастомное решение, в процессе разработки, работать будет на GRBL по воздуху.
Охлаждение:
Кондиционер фреоновоантифризовый в процессе доведения (спустя 30 секунд работы трубки начинают покрываться инеем при комнатной температуре 26*С) Компрессор воздушный АКН-009E для лазера 160Вт
Компрессор водяной погружной для 80Вт лазера
Рабочее поле:
1700x1200 (размер рельс, станок планирую в районе 1550х1000)
Обрабатываемые материалы:
Фанера, акрил, ткани, кожарожа.
Чертежи, фото, видео станка:
Примеры изделий (фото):
Вопросы:

Очень прошу помощи и однозначного ответа для себя - на что крепить рельсы? Вариантов два: профильная труба и конструкционный профиль. По примерным прикидкам на конструкционном профиле выходит в 2 раза дороже трубы, притом преимущества очевидные для меня: простота сборки/разборки конструкции и точность.

Зачем амперметр в цепи питания лазерной трубы?

Что пробовал:
в процессе...
Что получилось:
в процессе...
Что не получилось:
в процессе...
Ориентировочный бюджет:
резиновополимерный,
на сегодняшний день вложено 80,550 т.р., труба (30т.р.) и рама (ХЗ) ещё не собраны и не заказаны, итоговый вижу в районе 130-150 тысяч рублей.

silence писал(а):Зачем амперметр в цепи питания лазерной трубы?

Для точного контроля за током трубы. Крайне необходимая весчь! Проценты мощности установленные для резки/гравировки в программе, это величины весьма относительные...

Благодарю остался вопрос крепления механики

дык вопрос непонятен как понимаю, вы знаете, как крепить рельсы на станочный профиль и как - на простой. Выбирайте

arkhnchul писал(а):дык вопрос непонятен как понимаю, вы знаете, как крепить рельсы на станочный профиль и как - на простой. Выбирайте

как крепить то я знаю! я не понимаю брать конструкционный на оси либо квадратную трубу или взять трубу да и не морочить голову никому...
40 профиля (если верить калькулятору на rci-llc) должно вполне хватить, на моей длине провисание будет ~0,13мм, и забываю про сверление, имея притом идеальную калибровку станка, цена дороже трубы 60х60х3 в 1,5 раза выше.
Метания терзания короче =( круто сделал Борисыч, но станочного парка увы не имею...

silence писал(а):имея притом идеальную калибровку станка

ага, щас.
я бы таки взял конструкционный профиль - в нем мяса побольше и работать удобнее.

arkhnchul писал(а):

silence писал(а):имея притом идеальную калибровку станка

ага, щас.
я бы таки взял конструкционный профиль - в нем мяса побольше и работать удобнее.

смутило что паз только 10.2 максимум имеем, а рельс 15. Вот если бы рельс конкретно в паз садился было бы вообще пипец короче брать профиль на навесную ось больше, на статичную меньше, и потом профиль крутить к раме уже считаете?

Попутно возник вопрос по амперметру. Есть возможность взять аналоговый, либо в таком духе чтото:
0-10A https://ru.aliexpress.com/store/product ... 0.0.j4mBWC
0-100A https://ru.aliexpress.com/store/product ... 0.0.j4mBWC
нужны ли они? нужны ли вольты на трубе?

вольтамперметры по ссылкам с али для лазерной трубы не катят. "Вольты" - не встречал чтобы они кого то интересовали в лазерной трубе.
Нужен амперметр , причем с дискретностью позволяющей отобразить единицы мА. Да купите аналоговый, смотрится архаично зато проще и надежней.

and361 писал(а):вольтамперметры по ссылкам с али для лазерной трубы не катят. "Вольты" - не встречал чтобы они кого то интересовали в лазерной трубе.
Нужен амперметр , причем с дискретностью позволяющей отобразить единицы мА. Да купите аналоговый, смотрится архаично зато проще и надежней.

спасибо за совет! продолжаем собирать станину кто б мне сказал - Роман, делай на профиле конструкционном, труба херня! и я бы сделал ))))

silence писал(а):

and361 писал(а):вольтамперметры по ссылкам с али для лазерной трубы не катят. "Вольты" - не встречал чтобы они кого то интересовали в лазерной трубе.
Нужен амперметр , причем с дискретностью позволяющей отобразить единицы мА. Да купите аналоговый, смотрится архаично зато проще и надежней.

спасибо за совет! продолжаем собирать станину кто б мне сказал - Роман, делай на профиле конструкционном, труба херня! и я бы сделал ))))

Привет. Так все таки, что выбрал? Профильную трубу или конструкционный профиль?

Valek811 писал(а):Привет. Так все таки, что выбрал? Профильную трубу или конструкционный профиль?

Раз уж решил по взрослому чтоб, остановился на профиле. Щас листик возьму, на коленке посчитаю какой нужен и вперёд
на двигающуюся ось 50 сечение, на коротенькие по 30-40, должно хватить, если верить калькулятору прогиба на одном из сайтов, голова не шибко тяжёлая.

silence писал(а):

Valek811 писал(а):Привет. Так все таки, что выбрал? Профильную трубу или конструкционный профиль?

Раз уж решил по взрослому чтоб, остановился на профиле. Щас листик возьму, на коленке посчитаю какой нужен и вперёд
на двигающуюся ось 50 сечение, на коротенькие по 30-40, должно хватить, если верить калькулятору прогиба на одном из сайтов, голова не шибко тяжёлая.

Ждем первых фото станка...

silence писал(а):на двигающуюся ось 50 сечение, на коротенькие по 30-40

а зачем их делать разными и плодить зоопарк крепежа? воткнуть на портал соответствующий "двойной" общего типоразмера - 30х60 или 40х80

arkhnchul писал(а):

silence писал(а):на двигающуюся ось 50 сечение, на коротенькие по 30-40

а зачем их делать разными и плодить зоопарк крепежа? воткнуть на портал соответствующий "двойной" общего типоразмера - 30х60 или 40х80

переживаю что проблемы будут с прогибом, хотя, если верить калькулятору, 30 должно хватить на мою длину, у меня катающейся будет короткая ось 1200 которая. Не возникнет проблем с креплением рельс и всякой мишуры?

так, вы под сечением что понимаете - типоразмер профиля или сопроматовскую площадь? Я про типоразмер - его желательно иметь одинаковый из соображений технологичности. В рамках типоразмера уже выбирать конкретные именно сечения для нужной жесткости. Вот, например, тот же профиль 30, но размера 60х90 - для такой длины портала и имеющихся нагрузок он будет даже слишком жирным

ЗЫ у меня на двухметровом портале профиль 2020, размером 40х60. Вроде не жалуюсь)

arkhnchul писал(а):так, вы под сечением что понимаете - типоразмер профиля или сопроматовскую площадь? Я про типоразмер - его желательно иметь одинаковый из соображений технологичности. В рамках типоразмера уже выбирать конкретные именно сечения для нужной жесткости. Вот, например, тот же профиль 30, но размера 60х90 - для такой длины портала и имеющихся нагрузок он будет даже слишком жирным

ЗЫ у меня на двухметровом портале профиль 2020, размером 40х60. Вроде не жалуюсь)

будем смотреть считать =) спасибо за информацию! не знал о таком. UPD: выходит повесив 5кг в центр он прогнётся всего на 0.2мм. Вполне себе =) голова весит меньше мне кажется.

Товарищи, такой вопрос, пробовал кто такой метод передачи? редуктор не отменяю, просто не нашёл фотку. Либо вообще в 2 ремня

такие передачи точнее - натянутая область ремня короче - но заметно медленнее, ибо к движущейся массе добавляются тяжелые моторы. Сравнимо с рейкой, дешевле, допустимая нагрузка меньше. Может быть оправдано где-нибудь на плазме или газорезке; на деревяшечном лазере, которым захочется еще и гравировать - имхо сомнительно.

arkhnchul писал(а):такие передачи точнее - натянутая область ремня короче - но заметно медленнее, ибо к движущейся массе добавляются тяжелые моторы. Сравнимо с рейкой, дешевле, допустимая нагрузка меньше. Может быть оправдано где-нибудь на плазме или газорезке; на деревяшечном лазере, которым захочется еще и гравировать - имхо сомнительно.

=) короче не изобретать велосипед, я понял.
вообщем без солида никак не обойтись ( а я так надеялся что не придётся рисовать...

Возникла проблема: каретки бесфланцевые. Есть у кого опыт крепления к ним конструкционного профиля? Есть мысль напечатать замки прямоугольные на 3д принтере, благо имеется в наличии, но может у кого идеи получше есть?

пластины переходные нарисовать
а в каком месте каретки будут крепиться именно к профилю?