cnc-club.ru

Добрый день, форумчане! В начале работы был обычным офисным работником Сбера, боялся держать в руках инструмент, боялся звука перфоратора, болгарки и циркулярки. Ушел из Сбера, устроился на завод на токарный ЧПУ советской сборки, древний как мамонт, потом перешел на давильно - раскатной новый станок китайского производства. Советский был по качеству на порядок лучше))) И закралась идея сделать свой станок. Уже больше 2х лет читаю ваш форум, нашел для себя много информации как полезной, так и не очень, но больше всего понравился проект master_70 - человек из ничего создал рабочий проект с возможностью модернизации. Год назад была попытка создать что то похожее, станок даже работал, не так, как я бы хотел но свои функции выполнял - резка фанеры, 3д иконки небольшие, но многое не устраивало, да и стыдно было даже показывать его людям).
Рабочее поле:
Планировалось 900-600, сколько на самом деле сказать не могу, станок переделывается.
Обрабатываемые материалы:
Фанера, пластик.
Чертежи, фото, видео станка:
Делалось по чертежам master_70
Фото станка не сохранились, сейчас станок собирается снова, так же бюджетно, но с учетом проб и ошибок. Что пробовал:
фрезеровка, резка фанеры

Ориентировочный бюджет:
Тут даже подумать страшно, около 90+ тысач потрачено на станок в целом. сюда входят сверлильный станок, подставка для дрели а-ля сверлильный станок, которая сразу выкинута была, компрессор для окраски деталей и изделий, металлопрокат, метизы, электроника и мелкие затраты.

Через несколько дней дополню тему фотографиями станка, точнее его полуфабриката и думаю гуру помогут решить несколько проблем, возникших с прошлой версией станка.

собственно чтобы тема не затухла, покажу портал какой он был, еще не разбирался, покажу где станок стоять будет, был он потому что в 4 гаражах уже))) наконец то обретет ПМЖ.
Небольшая модернизация: заменл кривые уголки ( ножки ) станка на профиль 40-40, пытался сделать все снова на болтах, но все было настолько криво, что я не знаю как он вообще работал. хочется все нормально собрать, но иного выхода как частично применить сварку, я не вижу.

еще хотелось бы спросить кто как и чем проверял плоскостность направляющих, если с параллельностью проблем нет, то с плоскостью думаю будет беда после сварки.

papa_karlo писал(а):все было настолько криво, что я не знаю как он вообще работал. хочется все нормально собрать, но иного выхода как частично применить сварку, я не вижу.

чтобы было ровнее и жестче, нужно не через все сечение профилей болты пускать - стенки прекрасно ими деформируются - а скручивать непосредственно грани. Можно резьбу накрутить прямо в профиле, если стенка хотя бы 2.5, и использовать не такие здоровенные болты - навскидку там у вас М12, куда блин, М5 уже достаточно для того, чтобы два гвоздилиновых профиля сжать до потери геометрии.

papa_karlo писал(а):кто как и чем проверял плоскостность направляющих

поверочные линейки, плиты, уровни станочные

papa_karlo писал(а):с плоскостью думаю будет беда после сварки

будет. Допустим, вы ее линейкой проверите и увидите беду. Дальше что?)

и это, каретки обязательно должны быть такими? на каждую 8 подшипников, 40 гаек и 8 обрезков шпильки - это в сумме навскидку не дешевле человеческой каретки для цилиндрического рельса

сварил. на сколько хвататет моего инструмента - угольника и 2х метрового мастерка для укладки шпатлевки))) - лучше чем было, но не идеально. плоскость норм, один угол чуть чуть ушел.

arkhnchul писал(а):и это, каретки обязательно должны быть такими? на каждую 8 подшипников, 40 гаек и 8 обрезков шпильки - это в сумме навскидку не дешевле человеческой каретки для цилиндрического рельса

я сам ничего не придумывал) по стоимости на самом деле весь металл для станка около 6-7 тысяч вышел. купил бы я за эти деньги 2 каретки для профильных рельс и 0,5 метра рельсы. и катал бы их туда обратно))))

Приветствую. В вашей теме написано о переделке станка но нет начального варианта.
Собственно интересует следующее:
1. Механика на ремнях [какие шкивы] или винтах [шпилька, трапеция]
2. По электронике - какой контроллер, драйвера и ШД стоят и чем рулите [мач3 и т.д.]

Начитавшись про мач хочу взять nc studio и nema 23 на 18-22-30 кг [по механике посмотрю когда соберется]

Начну с того что НИКОГДА не рассматривайте первый станок как коммерческий проект. я делал с 2 братьями, и мало того, что я тянул коммерческую часть, дак еще и станок не мог обеспечивать мои запросы. Сейчас все делается для души, без спешки.
Станина, если это можно так назвать - 60-80 если не ошибаюсь профиль, был на болтах - сейчас на сварке. Портал - 25-50 вертикальные стойки, балка - 60-80, каретки 30-30. ось z покупная с ходом на 400мм.
Привод на ремнях т5, 20 мм стальной корд. шестерни 20 зубьев без редукторов напрямую на движки (сурово если честно))). ось z - швп 1605.
Двигатели нема 23 на 18кг, 3а. Драйвера - не помню какие на 40в, 3,5а, микрошаг, удержание. плата красная китайская опторазвязки, блок питания 24-27в.
фрезер 500вт, фрезы китай с али на 3,175 (любимые), есть еще наши на 4мм, 6 мм и т.д. пазовые.
Рулится арткам-мач, пока устраивает.

Это то, что было. будет пока все то же, только доделанное. Проблемы:
1 - при режиме спада тока максимальном режим удержания двигателей работает, при остальных - нет. при максимальном спаде тока - вибрация по всему станку от движков. на старой версии станка не победил проблему.
2 - ось z просто говнище, жесткости никакой при такой длине, 1 модуль линейных подшипников - я добавил еще пару модулей.
3 - параллельность балки и стола - тут без комментариев. кривые руки, исправляется
4 - перпендикулярность фрезы к столу - стол не фрезеровался - исправится
5 - крепление деталей - было на саморезы, станет на утопленные футорки
6 - расположение стола было низко слишком, сейчас стол поднимается, чтобы уменьшить вылет оси z и увеличить жесткость соответственно.
7 - под вопросом замена драйверов
8 - устанавливаться будут редуктора, тут без вариантов.
9 - будут установлены концевики и отбойники.
10 - ремни натянуть не так просто. у мастер_70 есть на 43 странице нормальный вариант, либо пропробую приколхозить ролик грм от ваза, идеально подходит по ширине))

Это то, что вспомнил. далее установка швп и переход на рельсы, если разорюсь то на профильные рельсы.

Нашел фото, видео того, как было раньше, что станок мог. это плата опторазвязки это драйвера, кто в курсе - поясните, совсем Г. или имеют право на жизнь это пробы гравера китайского 3,175 с пяткой 0,1 (про надпись я думаю кто смотрел сериал понял)))) это циклон самодельный. сделан был на первый же день, т.к. чистили пылесос по 4 раза. надоело

евробочка для циклона - не лучший выбор имхо. Однажды схлопнувшись - мощи и производительности обычного пылесоса вполне на это хватит - будет это делать уже постоянно.

По поводу драйвера.
Ваш драйвер с частотой 20кГц, красная плата на 15. По напряжению до 50В, по току до 4А.
Как по мне, купив драйвер с более большей частотой это особо ничего не даст (могу ошибаться)
Та же NcStudio с частотой 47 и сама обрабатывает код, в отличии от красной платы (работает "передастом" а считает все комп)
http://msdesign.ru/cnc/cnc_sh.php

да при чем тут частота то? я давненько мач не запускал, но по моему там 25кГц стоит по умолчанию, по драйверам я имел ввиду само качество драйвера, в частности нужны ли функции для станка такого уровня которые есть в дрйверах лейадшин, яко и т.д. ( уменьшение резонанса, и т.д)

За ваш драйвер писали тут - http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=41&t=3985


P.S. По этой ссылке на первой странице, 3 пост с низа - ссылка на интересное видео.

У меня на маленьком фрезере при скорости 40мм/мин ось Z аш прыгает (идет рывками). По этому "0" выставляю на 80, а точно на 10-20.
Если вас устраивает ваш драйвер - че его менять. Через год заработаете мульен - купите че нить получше

arkhnchul писал(а):евробочка для циклона - не лучший выбор имхо. Однажды схлопнувшись - мощи и производительности обычного пылесоса вполне на это хватит - будет это делать уже постоянно.

Делаются внутрь кольца и вопрос решен навсегда.

AVK74 писал(а):Делаются внутрь кольца и вопрос решен навсегда.

да не надо его решать, ничего не схлопывалось пока что. меня сильно напрягает звук свистящий при всасывании. использую обычну сантехническую гору, пока не нашел где купить нормальный шланг

dizzy писал(а):40мм/мин

я б стакой сокростью годами 1 деталь вырезал))) у меня были ремни без редукторов, скорость бешеная. правда точности никакой, но для фанерных фигурок всяких хватало. в 0,5мм попадал)))

AVK74 писал(а):Делаются внутрь кольца и вопрос решен навсегда.

лишние телодвижения имхо

papa_karlo писал(а):да не надо его решать, ничего не схлопывалось пока что

"пока что") моя практика показывает, что достаточно одного раза. Дальше процесс не остановить и кольца уже не восстанавливают геометрию окончательно - бочка все равно несколько "приседает", скручиваясь по предыдущему сгибу.
надоело это наблюдать, соорудил такую вот мобильную конструкцию: обычные панели дсп из леруа, мебельные стяжки+герметик, крышка на замках-защелках с резиновым уплотнителем. Внутрь нормально помещается (и свободно вытаскивается потом забитый) мусорный пакет.

papa_karlo писал(а):

dizzy писал(а):40мм/мин

я б стакой сокростью годами 1 деталь вырезал))) у меня были ремни без редукторов, скорость бешеная. правда точности никакой, но для фанерных фигурок всяких хватало. в 0,5мм попадал)))

Это скорость для выставления "0" по Z а не фрезеровки (взял Кречет-2 для потренироваться, у него скорость до 900мм/мин).

Подскажите, если помните, когда собирали каретки - сильно стягивали? Сегодня собрал свои так чтоб все 16 подшипников крутились а не летали в воздухе - туговато вышло. Или накатает канавки и будет легче. Могу завтра померять усилие ток кантером.

P.S. Приблуда для "0":
Фольгированный текстолит 1мм, батарейка, светодиод : + на прямую на светик, - через фрезу.
Если с большой скоростью фрезой 0.1 втыкаться в неподпружиненную текстолитину - сломать кончик не долго.

dizzy писал(а):Подскажите, если помните, когда собирали каретки - сильно стягивали? Сегодня собрал свои так чтоб все 16 подшипников крутились а не летали в воздухе - туговато вышло. Или накатает канавки и будет легче. Могу завтра померять усилие ток кантером.

Да простит меня master_70 за объяснение его конструкции)) мое видение ситуации по кареткам: на фото у меня каретки синие видно - собирались впопыхах 3 неопытными людьми не умеющих на тот момент нормально работать инструментом. сверлилось все 11 сверлом СРАЗУ, без мелкого, слава богу что с керном, с целью получения хода для регулировок, резалось болгаркой отнюдь не под прямым углом - что получилось - кривые каретки, их невозможно отрегулировать идеально. всегда пара подшипников как бы висит, но! люфтов я как таковых не видел, они безусловно есть, но для фанерки мне хватало.
Сейчас - профиль отпилен под 90 градусов, керн, мелкое сверло, большое сверло на 10. Самое главное - по чертежу от стенки до оси подшипника 13 мм. диаметр подшипника 26, пол диаметра - 13мм. получаем упирающийся профиль в раму. Я сейчас сделал не 13мм, а 12, больше возможности регулировки, ни один пошипник не будет висеть 100%, ничего задевать не будет. И тянуть их не надо сильно. я натягивал до касания, но чтобы они еле-еле от руки прокручивались. сильнее тянуть - зажимает, профиль то не ровный 60-80 который)))
Вообще прокат - утопия. там всегда будут люфты, перекосы и т.д. надо уходить на что то более серьезное. та же история с ремнями. 100% нужны редуктора.

Форумчане! вот сколько искал инфу по станкам самодельным - нет на ютубе канала, с поэтапным созданием станка, только какие то общие факты всем известные, а чтобы от и до - не встречал. Как думаете, будет ли интересно кому то видеть как ты создавал станок, модернизировал его, способы обработки тех или иных материалов и т.д. проще говоря нужен ли такой канал новичкам? какой то коммерческой цели не преследую))) товары и услуги не продвигаю.

papa_karlo писал(а):Форумчане! вот сколько искал инфу по станкам самодельным - нет на ютубе канала, с поэтапным созданием станка, только какие то общие факты всем известные, а чтобы от и до - не встречал. Как думаете, будет ли интересно кому то видеть как ты создавал станок, модернизировал его, способы обработки тех или иных материалов и т.д. проще говоря нужен ли такой канал новичкам? какой то коммерческой цели не преследую))) товары и услуги не продвигаю.

Плохо искали
Не на русском но и так все понятно, автор молодец: https://m.youtube.com/user/anajonesr/pl ... dd&view=50

Станки Т3, 4, 5, 6 версий
https://m.youtube.com/channel/UChF4P_YZhQXk-MZmtwdBRdw

1. Единственное что нет размеров, чертежей. Но это не проблема. По их видео понятно что к чему, а в том же солиде можно образмерить
2. Можете создать свой канал, но смотря видео с Вами не подискутируешь как на форуме. Это будет показ Вашего понимания правильности процесса постройки и работы. И чем Вам тема master_70 не своего рода канал?
3. Все темы Вы не обхватите т.к. занимаетесь чемто одним

Если много свободного времени - делайте сайт/канал "цитатник". Тобишь только отфильтрованная инфа с форумов и ютуба.
Вы потратите "годы" на поиски и сборы, а ктото (ленивый читать форумы) потратив час все Ваше прочтет. И Вас же в чем либо еще обвинят. Кстати за просмотры на Ютубе Вашего видео Вам платят (на выпитый чай во время поисков инфы)

P.S. Был у меня уже свой игровой сервер, сайт, форумы - хватит.


Но это лирика. Как продвигается тюнинг станка?

Я в своем завтра планирую портал на "ноги/лыжи" ставить. Пока струбцинами балку прижал к кареткам - перекос есть при тягании за одну сторону.
Редуктор с покупных деталюх делать будете. Я вот себе хочу шкивы на лазере вырезать