cnc-club.ru

Добрый день. В один прекрасный день, появилась нужда в 3д принтере для прототипирования задуманного, да и просто для бытовых нужд + побаловаться.
Ни когда не интересовался 3д принтерами, потому для постройки первого принтера, за основу была взята Prusa.
Алюминиевый квадратный профиль 25х25х1,5
Наружные размеры
ширинка 300мм
глубина 455мм
Высота 520мм
Размеры с расчетом на увеличение стола.
Шпилька 8мм
Заказал с китая:
Линейные подшипники https://ru.aliexpress.com/item/Free-Shi ... 0.0.2pLglb
Нагревающийся стол https://ru.aliexpress.com/item/Free-shi ... 0.0.2pLglb
Ramps 1.4 https://ru.aliexpress.com/item/Free-shi ... 0.0.2pLglb
Драйвера A4988 - 4 шт и Drv8825 - 4 шт(хочу еще сделать фрезер для печатных плат и сверлилку)
3 шаговых двигателя 42BYGH 1.7A https://ru.aliexpress.com/item/3pcs-CE- ... 0.0.2pLglb Сразу думал скопировать другой принтер, а там использовалось 3 движка, потому временно буду искать подходящий двиг от принтера или еще чего-нибудь, что есть в наличии.
3 ходовых винта 8мм, но позже покурив форум, понял, что на осях X и Y лучше использовать ремни, так как они более "точные", более "тихие" и более "быстрые" по сравнению с винтами.
Ремень GT2 2метра https://ru.aliexpress.com/item/Hot-sale ... 0.0.2pLglb
Экструдер МК8 https://ru.aliexpress.com/item/Upgrade- ... 0.0.EqwRyU
Валы 10мм длинной 400мм, но так как сразу думал делать на валах 8мм, то заказал подшипники под 8мм, и только пару дней назад достал 10мм валы. По этому сразу буду делать на валах 8мм, и с ними уже печатать крепление под валы 10 мм, потому тратить деньги и покупать крепление под 8 мм валы, чтоб потом их выкинуть не имеет смысла.

Пока жду запцацки с Китая, решил собрать каркас. В связи с тем, что экструдер весит 410грамм + вес каретки, то читал, что портал сильно раскачивает по бокам, потому решил сделать каркас как можно жестче.
Вот, что получилось:




Гайки на шпильках, как распирают конструкцию, так и сжимают ее. Я подумал, что это может добавить жесткости.
Как думаете, достаточно ли должно быть жесткости у портала или добавить еще распорки от верха на бока?


Красными квадратами обозначены площадки, к которым будут крепить направляющие валы и ходовый винты. Но вот как их закрепить использую подручные материалы не приложу ума.
Может можете, что-нибудь посоветовать?

Придумал таки, как закрепить направляющие валы по оси Y, но появились сомнения на тему отдаленности вала друг от друга.
Читал, что если слишком далеко валы друг от друга, то могут закусываться втулки, если слишком близко, то вроде тоже не айс.
Если поставить их как на картинке, то это будет нормальный вариант или нужно ближе друг к другу или наоборот дальше?

Жесткости у вас нет никакой.
Жесткость дают косынка и диагонали.
Всяческие паралельные элементы ничего не дадут.

raddd писал(а):Жесткость дают косынка и диагонали.

То есть распорки на верхней части портала, как на фото выше помогут увеличить жесткость или они абсолютно бесполезны?

Распорки мало что дадут. Диагонали и косынки нужны. Углы надо связать.
Киньте рулетку по диагонали и приложите небольшое усилие вдоль рулетки. Думаю в пару милиметров на килограм силы выйдет. А так как скорости и ускорения у принтера немаленькие. То и раскачивать будет неслабо. Темболее писали про тяжелый экструдер.

И увеличит ли жесткость такие стойки позади портала из шпильки 10мм?

raddd писал(а):Киньте рулетку по диагонали и приложите небольшое усилие вдоль рулетки

Спасибо, сейчас попробую.

А если изменить конструкцию, до такой?

Видел много принтеров в виде куба, правда с другой кинематикой.
Или может Вы можете предложить какой-нибудь вариант доработки?
Куда, что влепить?

Да увеличат но в одной плоскости.еще надо по Х усилить.

Для оси Y такой вариант усиления конструкции подойдет?
На фото прикинул все для понимания того, как я хочу сделать. Ничего не закреплено и не натянуто.

Ребята, так такой вариант усиления оси Y будет работать, стоит его использовать или думать еще варианты?
Получается шпильлька 8 мм проходит поперек всего станка и вылазит с обоих боков буквально на 2 см, чтоб накинуть растяжку и закрутить гайку. Думаю такой маленький кончик шпильки не станет изгибаться, вместо натягивания портала.
Просто если такой способ жизнеспособен, то буду думать, как подобным, либо каким-то другим образом усилить ось Х

Ну это какойто франкенштейн выходит
(Без обид)
Косынки можно из листового чегонибудь сделать, например в строительном перфорированые пластины
Для стропильной системы продают.
Всяческих форм и размеров.на винты. А лучше на клепки.

Stix1191 писал(а):Ребята, так такой вариант усиления оси Y будет работать, стоит его использовать или думать еще варианты?
Получается шпильлька 8 мм проходит поперек всего станка и вылазит с обоих боков буквально на 2 см, чтоб накинуть растяжку и закрутить гайку. Думаю такой маленький кончик шпильки не станет изгибаться, вместо натягивания портала.
Просто если такой способ жизнеспособен, то буду думать, как подобным, либо каким-то другим образом усилить ось Х

Привет! Что то эта конструкция на 3D принтер не похожа! Это какой то подъемный механизм для грузов. Зачем столько шпилек? Это только лишний вес. А еще и растяжки из троса!
Сделай куб из уголка 20-25мм, плюс диагонали из 10 уголка. Все на алюминиевые клепки. Легкая и прочная конструкция получится. Тебе же не гири таскать, а головку с моторчиком.Вот интересный каркас, можно повторить. Еще посмотри полно консольных конструкций.

Блин, не успел я прочесть Ваших сообщений, руки чесались, пошел в гараж и получилось вот, что

raddd писал(а):Косынки можно из листового чегонибудь сделать, например в строительном перфорированые пластины

Вот такой пластины?

Только наверно большего размера. Вот только как их поставить для усиления оси Х?
Так подойдет?

Имеется ввиду, что пластина будет загнута на 90 градусов и прилегать как к стойке, так и к основанию. Устанавливать пластины нужно с обоих сторон стоек или можно только с задней стороны портала?

raddd писал(а):А лучше на клепки.

Клепки держат крепче болтов и гаек?
Если с точки зрения, что от вибраций могут гайки откручиваться, то я думал садить на резьбовой гермет или дело не в этом?

Rom327 писал(а):Зачем столько шпилек?

По своему ошибочному мнению, считал, что это придаст более сбитую конструкцию станку.
Центральную верхнюю и 2 нижних шпильки уберу.

Rom327 писал(а):Сделай куб из уголка 20-25мм, плюс диагонали из 10 уголка. Все на алюминиевые клепки.

Позже хочу собирать именно такой принтер, как Вы и говорите вот с такой кинематикой

, но в этот раз хотелось бы "добить" этот вариант, все таки деньги потрачены ну и сами понимаете...
Да и денег на другую коробку на данный момент больше нет.(((

Вот, убрал немного лишнего веса.

Ставить косынки надо так как в последней картинке на углы.

raddd, я так понимаю вот так


Только, это наверно низкая косынка, буду искать, чтоб по длине хотя бы до середины портала доходила или надо выше?

Я пока в больничке и выхожу с телефона нарисовал бы. Ненадо уголков достаточно пластин (треугольников) до середины тоже лишнее.

raddd писал(а):Я пока в больничке

Скорейшего выздоровления.

raddd писал(а):пластин (треугольников)

Спасибо. Завтра поеду на рынок, посмотрю, что там есть.

Спасибо!
Ненадо торопится! Лучше посидеть в тепле и поучится моделировать все на компьютере. Тогда меньше косячков будет.на гитхабе много принтеров можно найти вполне себе бюджетных.

raddd писал(а):Ненадо уголков достаточно пластин (треугольников)

Обычно портал стоит(закреплен) к верхней части основания, у меня же портал закреплен к бокам основания и пластину не поставить, но пошурудив у себя в закромах, нашел вот такой алюминиевый уголок размером 40х80х3 мм длинной 440мм


Это нормальный вариант для косынки?
Получается 75мм прикручивается к основанию и 140мм проходит по стойке портала.

Вот, что получилось



Может мне показалось, но конструкция стала на самом деле жестче.
Думаю с осью Y вопрос решен.
Какие еще можно внести изменения в конструкцию усилив еще и Х?

Неужели больше ни кто не может подсказать, как довести до ума жесткость каркаса для принтера?
И еще вопрос. Я уже писал о том, что вместо 4шт ШД имеется(заказал) 3 штуки, нашел у себя в закромах вот такой вот мотор, спрашивал на чипмейкере, ни кто не смог идентифицировать его и сказать, сможет он подойти на ось X или Y, может здесь кто-нибудь сможет помочь.

Попался мне он случайно и откуда его вытащили и, что за он неизвестно.
Размеры 42х42х32 Длинна вала 22мм диаметр 9,2мм
Сопротивление обмоток 1 - 24.8 ома, 2 - 24.3 ома