cnc-club.ru

Собрал одну ось станка. Направляющие мебельные - неполного выдвижения (у них меньше люфт, чем у полного выдвижения). Всё ездит идеально (меня устраивает).
Но вот ходовую гайку M8 на шпильке M8 никак не получается сделать чтобы не клинило

Вопрос: т.к. фрезерный станок планируется для обработки дерева и прочих мягких материалов - может сделать привод на стальном тросе будет проще? кто-нибудь так уже делал?

rekod писал(а):кто-нибудь так уже делал?

О, даааа!
Задайте поиск по форуму "на тросиках"

больная тема для нашего форума
на ржачная чпу на тросиках #1 раза 3-4 перечитывал, поржать

rekod писал(а):Собрал одну ось станка. Направляющие мебельные - неполного выдвижения (у них меньше люфт, чем у полного выдвижения)

Помню кто-то делал на мебельных направляющих. Так для уменьшения люфта в выдвинутом состоянии он применил 4 направляющие, 2 попарно в встречном направлении, одна выдвигается а другая задвигается

Плазмы катаются на тросах и вполне прилично
на фрезере с мебельными направляющими возможно тоже прокатит
смотря что делать и какими фрезами
мелкие наверняка будет ломать

nik1 писал(а):мелкие наверняка будет ломать

наверно это от скорости резки/гравировки/фрезировки будет зависеть и от частоты оборотов шпинделя?

недавно общался по skype с одним школьником. он сделал вполне приличный (для моих задач) станок на мебельных направляющих.
меня поразил довольно большой люфт направляющих (он использовал мебельные полного выдвижения) - чуть ли не полсантиметра если сильно руками дёрнуть направляющие в сторону.
на что он (из своего опыта) сказал, что многое зависит от шпинделя: если обороты высокие (у него 12000 было оборотов, а лучше сразу ставить 20000-30000), то фреза идёт легко как по маслу и усилия получаются "почти как у 3D принтера" при обработке дерева (в т.ч. резка фанеры), оргстекла и прочих пластмасс.

вопрос к профессионалам: если шпиндель с высокими оборотами - это действительно так?

NightV писал(а):больная тема для нашего форума

я конечно всё понимаю, но именно на этом форуме я нашёл:
1) про привод "на тросиках" робота DaVinci.
2) про привод "на тросиках", который рассматривался в обзорной теме (афтору отдельное спасибо!) про приводы станков. там были в т.ч. и: привод на ШВП (или шпильках - у кого сколько денег), привод на тросиках, ременной привод.

что так веселит в приводе на тросиках?

тросики- тросиками, но про жесткость забывать не стоит, а про обороты шпинделя это хорошо, только вот инструмент нужен соответсвующий, ну или пусть покажет на сколько изменится нагрузка после увеличения оборотов и что произойдет с инструментом, если он подобран не правильно)))

rekod писал(а): что так веселит в приводе на тросиках?

Большому кораблю - большую торпеду. Когда применяются тросики, остальное тоже соответствующего уровня

Кстати, приводной шкив должен быть многообротный, с фиксацией троса на нем. Иначе будет постоянное непредсказуемый уход троса

rekod писал(а):"почти как у 3D принтера" при обработке дерева

Это как?
А какие усилия у принтера?

Сомневаюсь , что с люфтом в полсантиметра и с большими оборотами получится что то путевое в изделии
малейший чих и уход с траектории
лучше сделай как советовали на 4 направляющих
А еще лучше поставить хотя бы валы и линейные втулки скольжения, по деньгам вполне подъемно

Mamont писал(а):приводной шкив должен быть многообротный, с фиксацией троса на нем. Иначе будет постоянное непредсказуемый уход троса

логично думаю для этого как раз подойдёт шпилька нарезная (трос 1мм, шаг у шпильки тоже примерно 1мм, а иначе по гладкому будет соскальзывать)

Евгений+++ писал(а):А какие усилия у принтера?

Гипотеза полностью: ЕСЛИ у шпинделя высокие обороты, ТО на остальную конструкцию нагрузка будет минимальна (как у 3D принтера, где её почти нет, ну если конечно он не "застрял" совсем )
Собственно вопрос был поставлен верна ли гипотеза (см. выше) или это не так и от оборотов шпинделя ничего не зависит?

я таки разобрался с ходовым винтом и гайкой! клинило по высоте (немного просчитался).
в общем в итоге взял "серую круглую сантехническую штуковину" за 20р., распилил пополам и нарезал гайку - работает идеально!

по поводу "она сотрётся" - у меня сомнения, т.к. материал какой-то нереально прочный и немного вязкий даже.
опять же если сотрётся - я уж как-то переживу и куплю новую за 20р. то

P.S. пилить этот дивный "сантехнический материал" было крайне непросто. я плюнул и просто с 2-х сторон насверлил дырок дрелью и кусачками всё расфигачил (на 2 полукруглые половинки). на одной потренировался (всю иссверлил), а другая уже пошла как "чистовик".
вообще конечно материал какой-то нереально прочный, еле сверлится свёрлами по металлу даже... хотя и пластик вроде же...
ощущение типа "очень-очень твёрдый спрессованный воск" (материал немного вязкий, что и объясняет проблемы с пилением ножовкой по металлу).

rekod писал(а):Гипотеза полностью: ЕСЛИ у шпинделя высокие обороты, ТО

Подача на зуб будет очень маленькой. Несколько оборотов фреза будет скользить по материалу, пока не достигнет достаточного усилия для врезания. Врезалась вырвала кусок и выпрямилась.
Вот тебе вибрации и вой фрезы

Mamont писал(а):

rekod писал(а):Гипотеза полностью: ЕСЛИ у шпинделя высокие обороты, ТО

Подача на зуб будет очень маленькой. Несколько оборотов фреза будет скользить по материалу, пока не достигнет достаточного усилия для врезания. Врезалась вырвала кусок и выпрямилась.

Развитие событий дальше - со следующего оборота фреза врезалась в материал ещё дальше, возникло усилие, затягивающее фрезу в материал, вектор нагрузки на ось Z сменился на противоположный, фреза забурилась ещё дальше и отломилась. Вот к чему приводят люфты/недостаточная жёсткость станка.

rekod писал(а):3D принтера, где её почти нет, ну если конечно он не "застрял" совсем

У 3де принтера нагрузки из а скоростных перемещений, все.

rekod писал(а):просто с 2-х сторон насверлил дырок дрелью и кусачками всё расфигачил (на 2 полукруглые половинки)

нужно было делать хотя бы так.

rekod писал(а):нереально прочный

ммм, да. и ответ прям тут -

rekod писал(а):"очень-очень твёрдый спрессованный воск"

Mamont писал(а):Несколько оборотов фреза будет скользить по материалу, пока не достигнет достаточного усилия для врезания. Врезалась вырвала кусок и выпрямилась.

Тенгель писал(а):со следующего оборота фреза врезалась в материал ещё дальше, возникло усилие, затягивающее фрезу в материал, вектор нагрузки на ось Z сменился на противоположный, фреза забурилась ещё дальше и отломилась.

Я думаю что гайка из нереально твердого воска не даст этому случится

Уважаемый ТС, стесняюсь спросить про Ваш возраст.

rekod писал(а):общался по skype с одним школьником

Судя по этой фразе уже не школьник.
На этом форуме вообще про торос говорить опасно, загнобят.