cnc-club.ru

Решил поправить первое сообщение, а-то тема уже очень уж большой получилась и искать в ней тяжело даже мне.

На текущий момент станок выглядит вот так: В станке использованы следующие элементы:
- профиль от фирмы Alumica 30 серии 60х60
- угловые элементы для крепления
- валы на опоре SBR16
- ШВП нонейм китай 1204 длиной 500мм, 300мм, 420мм, опоры EK10/EF10
- шаговые двигатели Nema23, ток 2.3А
- шпиндель 1.5кВт
- преобразователь частоты Altivar 312, подключен по ModBus RTU
- Концевые датчики Fotec
-драйверы шаговиков на базе TB6600 без корпуса

В качестве системы управления использована система LinuxCNC с генерацией шагов через LTP порт:
-Материнская плата GIGABYTE GA-N3050N-D2P
-Блок питания для материнской платы 12В 38Вт
-Преобразователем для материнок PicoPSU
-SSD KingDian
-Клавиатура


Проект станка в формате SolidWorks 2016 доступен по ссылке для скачивания: https://yadi.sk/d/iRYWVAvX3Tm5Xy
В распакованном архиве открывать сборку под названием СТАНОК
Примеры изделий: В планах:
- Перейти на хардварную генерацию шагов с помощью платы Mesa 5i25
- Возможно перейти на другие рельсы, либо построить второй станок.

Хотелось бы хоть каких-то комментариев

Плиты минимум 20, лучше 40 (склеить из 2-х). На оси Z пластина будет гнуться на пару мм при фрезеровке при таком вылете (ну или на несколько десяток при 20-40 плите), лучше добавить ребра жесткости. Под стол направляйки побольше бы - каретки будут слишком близко, и конструкцию перевернуть - будет пожесче.

nevkon писал(а): На оси Z пластина будет гнуться на пару мм при фрезеровке при таком вылете

пластина под шпиндель имеешь ввиду?
Про стол не понял, можешь детально объяснить? Перевернуть - направляйки под стол, каретки на станину?

Про ДСП можете забыть, там жесткости вообще нет.

Если фанёрка, то не менее 18 мм, и лучше склеенная в 2-3 слоя. Причём, в тех местах, где будет прикладываться какая-то сила, фанёрку нужно ставить ребром, приклеивать и затем прикручивать. Например, под рельсами у вас фанёрка лежит плашмя, а сразу под ней должна быть еще одна но уже ребром! И чем больше нагрузка на рельс, тем толще и шире должно быть это ребро. У меня большой станочек из фанеры, поэтому я знаю о чём говорю

MX_Master писал(а):Про ДСП можете забыть, там жесткости вообще нет.

20-я дсп на таких размерах будет сильно гнуться относительно фанеры?
Ее намного проще достать и порезать - у мебельщиков полно.

Мне вот крайне не нравятся боковины - ходить ходуном будет, мне кажется. улюминиевый уголки на болты может?

ScrewDriver писал(а):

MX_Master писал(а):Про ДСП можете забыть, там жесткости вообще нет.

20-я дсп на таких размерах будет сильно гнуться относительно фанеры?
Ее намного проще достать и порезать - у мебельщиков полно.

Мне вот крайне не нравятся боковины - ходить ходуном будет, мне кажется.

У меня в мастерской есть и фанера (18мм), и мебельный ЛДСП (16мм). Если отпилить от каждого листа по полосочке в 20 мм (длиной хотя б 500 мм), а затем попробовать сломать их руками (или об коленку), то фанёрка победит с огромным перевесом. У фанеры, помимо клея, все еще есть те самые крепкие деревянные волокна. А ДСП это же деревянный мелкий мусор (стружка), склеенный вместе.

У меня боковинки из фанеры общей толщиной 54 мм, плюс есть 36 мм укос между боковиной и порталом. И этого все равно не так много для жесткости. Но мне по деревяшкам этого достаточно.

ДСП имеет слишком пористую структуру, не предназначена она для нагрузок. Фанера много лучше. У меня из МДФ, так могу сказать что фанера будет пожалуй получше даже этого материала.
По поводу комментариев все верно поняли.

MX_Master писал(а):У меня боковинки из фанеры общей толщиной 54 мм, плюс есть 36 мм укос между боковиной и порталом. И этого все равно не так много для жесткости. Но мне по деревяшкам этого достаточно.

Михаил, может фото выложите? Можно тут или в личку.
Именно узлов, где жесткость нужна.

ScrewDriver писал(а):

MX_Master писал(а):У меня боковинки из фанеры общей толщиной 54 мм, плюс есть 36 мм укос между боковиной и порталом. И этого все равно не так много для жесткости. Но мне по деревяшкам этого достаточно.

Михаил, может фото выложите? Можно тут или в личку.
Именно узлов, где жесткость нужна.

Вот мой текущий портал - http://a360.co/2cJe7XH . Можете в браузере покрутить/повертеть или скачать в любом формате, чтобы открыть у себя.

ага, принцип понял.
Буду добавлять деревях.

Забыл сказать, что лучше брать тонкослойную берёзовую фанеру или схожего качества. Обычная строительная толстослойная (лиственница) хуже на 15-20% по жесткости и прочим параметрам.

И не забываем защищать от влаги - лак, краска, и т.д.

Пока получается вот так:

Нарастил мяска вроде бы.

Все кареты и стол так и будут без единого ребра?

MX_Master писал(а):Все кареты и стол так и будут без единого ребра?

Завтра обещаю исправить

MX_Master писал(а):Забыл сказать, что лучше брать тонкослойную берёзовую фанеру или схожего качества.

Мне кажется, бакелитовая фанера будет получше для станкостроения. Но она других денег стоит.

ultrus писал(а):

MX_Master писал(а):Забыл сказать, что лучше брать тонкослойную берёзовую фанеру или схожего качества.

Мне кажется, бакелитовая фанера будет получше для станкостроения. Но она других денег стоит.

У нас сей чудодейственный материал так редок, поэтому после березовой фанеры идёт сразу алюминий!

Да она и обычная сорта 1/2 стоит дофига. Кстати какой сорт предпочтительней использовать?

ScrewDriver писал(а):Да она и обычная сорта 1/2 стоит дофига. Кстати какой сорт предпочтительней использовать?

ФБС