cnc-club.ru

Здравствуйте.
нахожусь в процессе придумывания более-менее адекватной конструкции станка для задач резки-фрезерования мягких металлов и изредка дерева.
мягкие металлы типа алюминия, бронзы, латуни.
нужно много кроить и перфорировать листовой алюминий.
размер выбрал из расчтёта максимальный станадртный размер листового алюминиевого проката 1500х3000 разделить на 4 части.
также ввиду бомжевания по производственным площадкам (так уж получилось) хочу сделать конструкцию более-менее мобильной, чтобы перевозка станка не была непреодолимой задачей. Поэтому и отказался от использования монтажной плазовой плиты (этот вариант был приоритетным, но отпал по вышеуказанным причинам, да и фрезеровать посадочные под рельсы на плите не особо разгуляешься)

подумал сделать стол из стального листового проката, толщина 20мм, высота рёбер 170мм, размер стола 990*2000 мм, общий вес 630 кг. старался компоновать так, чтобы детали можно было максимально просто обрабатывать и потом при наколенном способе сборки получить приемлемую точность. столешницу планирую сделать сегментной, так как станок буду собирать в одиночку а таскать 300 кг кусок стали будет тяжеловато.

напишу, как я себе это придумал, а вы укажите, пожалуйста, на косяки алгоритма.
1. резка. думал гидрорезку, чтобы не напрягать детали, но мне сказали, что и плазмой, если сталь мягкая, типа ст3, будет норм, так как она не калится и слабо деформируется-напрягается от термички. нарезал заготовок.
2. получив горстку нарезанных деталюшек и транспортирую их к фрезерному станку. фрезерую на боковине пазы для поперечных рёбер. переворачиваю, устанавливаю боковину на отфрезерованняе площадки и фрезерую уступ под рельс, вывожу верхнюю кромку боковины, на которую будет ложиться столешница, сверлю отверстия под рельс, рёбра и столешницу.
3. вывожу 3 торца каждого поперечного ребра (2 боковых коротких торца и один длинный под столешницу) и сверлю отверстия под болты, чтобы прикрутить ребро к боковине и к ребру сегмент столешницы.
4. фрезерую пазы в сегментах столешницы (их 6 штук) чтобы они ровненько легли на раму. сверлю отверстия.
5. скручиваю боковинки с рёбрами жёсткости, винт компенсирую 3х-точечной поддержкой, укладываю секции столешницы, прикручиваю их болтами.
6. прикручиваю 1 рельс, надеюсь, что фрезерованный уступ достаточно ровный, так как измерить кривизну (или прямизну) особо нечем
привинчиваю второй рельс, натягиваю одну каретку, к каретке привинчиваю штангу с противовесом и катаю на ней индикатор, который касается противоположного рельса и в зависимости от удачности (или неудачности) этого алгоритма наблюдаю некие значения рассогласования.
7. если всё норм - монтирую портал, с ним вопросов пока нет.
8. после монтирования всех узлов фрезой летучкой ровняю поверхность столешницы.

рама, на которой эта штука будет базироваться будет сварена из профильной трубы (70*70*3) в виде избыточной фермы.

будет жить такой стол?

Привет, направляющие планируете устанавливать на поверхность листа или на боковые ребра? Хотя это даже не особо важно, в виду того что лист в любом случае будет кривой, какую бы толщину вы не выбрали, так что поверхность надо будет фрезеровать, а в идеале и шлифовать - под установку направляющих, если это планируется (и сделать отверстия под крепление направляющих на координатно-расточном станке )
Кривизна может доходить на таких габаритах до нескольких мм, так что просто одной шлифовкой не обойтись - долго и дорого да и станок такого размера еще поискать надо.

направляющие хочу установить на поверхность боковины, на которой выфрезерован уступ и отверстия для крепления.
боковины планирую обработать так, чтобы не было напряжения заготовки при креплении

думал так - при первой фрезеровке площадок под поперечины зажать боковину только за торцы, не прижимая поверхность к столу. деформацией под собственным весом можно пренебречь, она меньше сотки на такую длину если лежит плашмя.
фрезерую площадки, и теоретически плоскость всех площадок не должна зависеть от формы детали. где-то снимет больше металла, где-то меньше, это не важно. (серый блок это типа фреза, красный пунктир - плоскость обработки) потом переворачиваю деталь и подкладываю под выфрезерованные площадки ровные прокладки, и деталь уже будет лежать на столе прижимаясь не кривыми участками, а ровными. и уже относительно этих площадок фрезернуть уступ, на который укладывается рельс.

и ещё - рельсу же пофигу шероховатость установочной поверхности, после фрезеровки обязательна шлифовка?

теоретически всё может проканать, но зависит от пряморукости фрезеровщика
шлифовка в данном случае совершенно лишний момент, достаточно чистового прогона до сотки (если получится) в данном случае это был бы шикарный показатель.
пазы под поперечины надо делать больше ширины поперечин. шип-паз здесь нафиг не нужен, а при сборке добавит гемороя, так как винт поперечин никто не отменял

отпишись по результатам, мне тоже интересно как получится.

заказал резку, пообщался с дядей фрезеровщиком, тот сказал "сделаем, но "чо-то ты херню придумал"" и сказал что надо всё равно выводить парралели нижних граней боковин и перемычек и собирать стол на поверочной плите. на вопрос где взять ТАКУЮ ОГРОМНУЮ поверочную плиту ответил, что это не его проблемы

короче чую в авантюру ввязался, но обратного пути нет. недели 2-3 будет это тянуться.

Удачи

Добавлю еще такой момент - листовой прокат ровным не бывает, тем более такой площади очень маловероятно, что будет прямым. Так, что ты подумай, а надо ли?!