cnc-club.ru

Доброго всем времени суток!
Прошу Вашей помощи и критики, уважаемые соконфетники, а так же вариантов увеличения жесткости и общих улучшений по проекту станка.
Станок с полем 2000х1200х550. Обрабатываемы материалы - МДФ, фанера, модельная пена.
Вся конструкция основана на трубе квадратного сечения 100х100 стенка 5мм. Все пластины режутся лазером толщина 8...10мм (замоделил 8мм, есть ли необходимость переходить на 10...12мм?)
Направляющие Hiwin 20 по оси Х, SBR 20 по осям Y,Z.
По осям Y,Z винт 2005, по оси Х ремень 2шт.
Точность и повторяемость устроит 0.1мм

Считаю необходимым максимально уменьшить объем сварочных работ и во всех креплениях старался предусмотреть болтовые соединения с возможностью регулировки (юстировки) пластинами.

Шалтай-болтай конструкция...

Так пену резать то.

И что, что пену? Такую конструкцию, только при разгонах/торможениях будет так колбасить, что о точности в десятку можно даже не думать, не то, что говорить.

Стойки усилить раскосинами диагональными из той же трубы 100х100?

Predator он в описании не сказал что он двигаться будет. Моторы какие не указаны. Чем двигать то?

Конечно усилить, можно меньшего размера, например 80х80 и стенку можно тоньше. Так же я заметил, что связь левой стороны с правой только балкой портала, а это тоже не есть хорошо, в смысле этого не достаточно.

Моторы:
ось Х (ремни) - 2 шаговых 86 серия подключение прямое, без редукции
ось Y (винт 2005) - серва 400w Emerson подключение прямое, без редукции
ось Z (винт 2005) - серва 400w Emerson, редукция ременная 3:1 (пневмоцилиндра поддержки нет и пока не запланирован)

1.От ремней сразу отказывайся. Ставь рейку. Долго не проживут.
2. Упрости ось z. Надо поуже(расширяет рабочее поле) . А все эти уголки и прочее только усложняют конструкцию и ведут к потере жестокости при такой длинне..
3. про высоту z пока молчу....

Я себе тоже высокую тонкостенную башню сделал. Так эта мачта при движении портала так бодро раскачивается! Поэтому пришлось заново переделать карету X,Z.

Вот кстати пример небольшой
https://youtu.be/nITLI_WcnuM

MX_Master писал(а):Так эта мачта при движении портала так бодро раскачивается!

Так я об этом и написал выше, только тут будет раскачиваться не только «мачта», а вся станина в целом. В таком виде она выглядит, как костяшки домино, которые задень и...

Спасибо всем!!!
Сейчас моделю станину несколько иную, скоро выложу на суд.
MX_Master - это видео видел)
Enot_1 - не придумаю как можно упростить Z... только если направляющие Z перенести на одну сторону квадрата, но тогда плечо силы станет в 2 раза больше, что не есть хорошо.

как такой вариант?

а с ремнем вот такое решение, предполагаю, что тянуться не будет

Balu писал(а):а с ремнем вот такое решение, предполагаю, что тянуться не будет

Мы же все в школе хотя бы учились, а теперь подумайте и скажите сами почему всё-таки будет? (:

Balu писал(а):а с ремнем вот такое решение, предполагаю, что тянуться не будет

если нижний ремень приклеить хорошенько к станине - то вполне норм.

Balu писал(а):как такой вариант?

Предпологаемая универсальность станка

Balu писал(а): МДФ, фанера, модельная пена

выйдет боком.
При обработке МДФ планируются фасонные фрезы? Z надо уменьшать для МДФ однозначно. Либо пена, либо листовой материал.... уж тем более на ремнях.
Через пол года-год, ремень потеряет форму

Оставьте его для принтеров.

Enot_1 писал(а):Оставьте его для принтеров.

ну так экономить не надо. ремень должен быть с адекватным кордом, желательно сталь и (или) арамид.

Balu писал(а):а с ремнем вот такое решение, предполагаю, что тянуться не будет

Он и без такого решения тянутся не будет.
А так там будет собиратся древесная пыль, что не кчему хорошему не приводит.

donvictorio писал(а): с адекватным кордом, желательно сталь и (или) арамид.

Как бы проблемы, даже стальной корд не решает.