cnc-club.ru

Всем привет!
Ребята нуждаюсь в вашей помощи для строительства станка, чтоб работать с разными материалами дерево разных пород пластмасс текстолит фанера ну иногда алюминий в щадящих режимах очень редко.
Итак, разрабатываю станочек, но есть пару вопросиков к Вам.
Для себя решил, что буду строить на рельсах и швп. Сама рама будет из профиля 100х100 или 120х120.
Рама крепиться на стальной каркас.
Размер рабочего поля 2200х1200х200
Серво 60 (60ST-M0133 1.27N.M 400W) https://item.taobao.com/item.htm?spm=a1 ... 0061145731
Или 60 чуть мощнее 60-G01930 600W 1.9N.M (https://item.taobao.com/item.htm?spm=a1 ... 1507391952 )
По мотору, кстати, также есть вопросы, хватит ли этого мотора для этого станка или использовать 80?


Пока идет процесс проектирования и компоновки.
Итак, вопросы
1. С моим рабочим полем не могу решить какой рельс использовать буду брать HIWIN 25-30 не решил…
2. С этим полем, какой ШВП ставить на оси я думал 2505 подскажите.
3 Размещение рельса с верху профиля или с боку. Большинство таких размеров станка я видел, что рельс размещен с боку, но и видел что с верху. Меня интересует вопрос, какое размещение рельса лучше для нагрузок и работы. Я думаю, что с верху более равномерна, распределяется нагрузка.
Буду рад за любую помощь заранее спасибо.

С таким полем надо ставить рейки.
И сервы такой мощности явно не нужны.
Ибо жесткость станка не позволит работать на больших подачах, если только портал не будет сделан из стали.
При такой ширине у вас будет две рейки по иксу и как ставить рельсы тоже решительно неважно, ставьте как удобнее.

Рейку не хочется (...Хочу винты и точнее будет. Балка не стальная скорее всего два скрученных между собой профиля 100 или 120 или специальная цельная балка. Но точно с алюминия не сталь.

По иксу точно рейки.
Либо вращающиеся гайки на ШВП.
На какую точность вы рассчитываете на таком поле?
У вас будет довольно не жесткий станок с балкой из профилей, если в десятку удастся выйти точности это будет круто.

KOCMOC писал(а):HIWIN 25-30

тоже на тао покупать будете?

Я думаю, смысла в рельсах нет. Все равно больших подач не будет.
Поставить SBR20 по иксу, по остальным SBR16.
Будет значительно дешевле.

Ставьте вращающуяся гайку рейки капризны к точности и геморойны в будущем. А портал из стальной трубы.

Да покупаю на тао бао, но и ищу изначально производителя в Китае, например, профиль буду брать с завода в Китае. Но есть уже сомнения. Пока не знаю, как обработать стальную профильную трубу. Если найду, как то тогда буду использовать сталь, но пока нет никакого понятия как это сделать, поэтому и остановился на алюминиевом профиле.
На ось Х буду ставить 25 рельс на все остальные 20 поправьте, если не так что.
По поводу рейки сам не хочу! Я не говорю что она плохая, но и хорошего в ней мало.
ШВП только какое…

зачем 25й рельс?

AVK74 писал(а):С таким полем надо ставить рейки.

C таким полем, надо делать не из алюминиевого профиля!

Predator писал(а):C таким полем, надо делать не из алюминиевого профиля!

Это я сказал первым делом.
Никакого смысла в рельсах и ШВП нет, станок будет мягким.

дружище для таких станков ставят hiwin 20 это с запасом даже хватит сто процентов. работал на атс2512
везде швп, только длинная швп была крутящаяся гайка через ремень на серву диаметр ее около 30 - 40 мм
глянь тут http://www.kric.ru/mtools/view/?s=109&e=605
на ютубе я некоторые видео выкладывал работы его
посмотри как он сделан. там из профиля он сварен, по y квадрат труба.
под рельсы наварены пластины. шаг сварки около 4-5 см
по y швп около 20-25 мм

Я понимаю, что Вы мне хотите сказать, что это поле на алюминиевом профиле будет хлипким я понял. Сейчас ищу где и как обработать стальную балку 100х100.Если найду, буду делать из стали варить делать жесткую сварную конструкцию. Но пока вариантов чтоб обработали 3 метровую профильную трубу100х100 более менее точно невежу…

Из стали надо еще отжечь потом.
Не факт, что эта услуга будет дешевой и вообще будет.

Согласен...
Судя по всему выше сказанному станок, сделать не получиться и нет вообще смысла его делать!) (это, конечно же, шутка)
Я не уверен, что все строители станков отжигают рамы после сварки я, честно говоря, и не слышал про это, наверное, супер фирмы 1 процент из 100.
Я думаю, что в частном строительстве отжечь такую раму равносильно покупке небольшого станка, так что без это точно, и я не видел, чтоб хоть один! само строитель станка его отжёг.
Я попросил дельных советов, а не заводские технологии.).
Мы на форуме все хотим, чтоб станок был лучше, но все же до заводских далеко (хороших заводских!)
Поэтому продолжаю искать, где обработать балки пока не нашел. И жду дельных советов.

KOCMOC писал(а):Но пока вариантов чтоб обработали 3 метровую профильную трубу100х100 более менее точно невежу…

алюминиевый профиль как по кривизне будет не думал? там вероятней всего тоже будет далеко за десятку.
с отжигом тоже не все так печально - копаешь яму, в дно ямы заводишь воздуховод, закладываешь железяки в перемешку с дровами. на железяки датчики вешаешь для мониторинга температуры. и когда надо включаешь вентилятор и быстрее прогреваешь. управляемая подача воздуха снизу управляет температурой. дрова у нас не шибко дорогие.
по обработке стальной балки можно поступить по наколенной технологии - маячки, поверочная линейка, клей... короче варианты есть. потребует денег и терпения, но все это посильно.

KOCMOC писал(а):Я попросил дельных советов, а не заводские технологии.).

Вы попросили советов, вам их дали.
Просто либо вы делаете станок, точный быстрый, дорогой. Судя по вашим постам вы и хотите такое сделать. Как же без отжига тогда?
Либо вы делаете раскройщик листового материала. Где не нужны ШВП и рельсы. И ничего не надо отжигать, и вообще можно сделать из листового дюраля.

AVK74 да я хочу точный и быстрый занимался поиском решений НО! Никто не отжигает даже звонил на завод станкостроительный не хочу давать ссылку и называть какой говорил по поводу изготовление рамы и ее фрезеровки нет проблем сделают, отфрезеруют, покрасят. Но когда я спросил про отжиг мне сказали а кто его делает!?Причем фрезеруют сразу весь стол после сборки и сварки выводят все плоскости и фрезерование канавки под рельс.
Я к чему это говорю я отжигать не буду так как негде и этого я не читал чтоб кто-то это делал.Да после сварки остается напряжение в металле но только в сварочных швах и в 2-3 см от него но не по всему металлу отжигая швы вы отпускаете раму (это не мои слова так что правду не найду, буду делать как все!).

Хотя мне очень понравился станок вот этот(http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=3494)В принципе был ним вдохновлен не как не могу связаться с автором.
Но из стали так из стали хочется, чтоб было все гуд. Взял за основы стальную балку 100х100 6 мм.
Накидаю чертеж в солиде выставлю на обсуждение.
Заранее всем спасибо за помощь.

Всем привет вот накидал для общего вида, как и что.
Итак, сделал я ее разборную, почему да потому что ее надо куда-то занести перенести ну и есть небольшой зазор регулировок +- до окончательной затяжки. Конечно, было бы хорошо услышать на этот счет мнения спецов.
Итак, сделал, чтоб разбиралась на 3 больших части и 6 балок.
1 самоя большая это сам станок.
2 это 2 боковины .
3 6 балок скрепляющих их.
Почему так? Мне кажется, что отдельно собранный и отфрезерованный станок отлично ляжет на также подогнанный стол для станка.
Прошу Ваших комментариев выкладываю файлик я не профи прошу не ругаться заранее спасибо.