cnc-club.ru

Насос имел ввиду для охлаждения. Производительность.

Кроме шпинделя и швп и все остальное сильно разболтается очень скоро при таком испытании станка. Еще техника безопасности без опыта осторожнее. Твердосплав как пуля может стрельнуть.

Но такой станок вполне пригоден с подвижным столом для обработки стали. (Но не для силовой обработки)
У меня 1 квт, воздушный тоже ER20, сейчас только приехали подшипники. Больше двух лет нормально поработал. По стали никогда не ставил фрезу больше 4мм. Постоянно 2-3мм. Сечас тоже работает, но верхний подшипник уже вибрацию создает если фреза затупляется.
Сейчас купил 5.5 квт. В надежде что без урона для станка и для самого шпинделя работать хотя бы с фрезами до 6мм. Больше даже ставить для стали не буду... дюраль пойдет и 10-12 мм. Все надо исходить из оборотов. Чем больше обороты тем больше подача а чем больше фреза и число зубов тем больше скорость резания, соответственно 16 фрезой вы не сможете подобрать режимы. По сталью берите максимум 5-6мм. Это тоже подбирать согласно мануалу к фрезе

Насос для охлаждения какой-то американский с ебеев, 125вт мощностью, что избыточно для этого шпинделя. Производительность сквозь шпиндель получается ~12-13л/мин

А медальки нынче раздают?

Если магомед не идёт к горе, то так...
Что понравилось в этом станке: он же первый, понравилось создавать машину с нуля, проектировать и изготавливать.
Что не понравилось: в итоге баланс в этом станке вышел немного кривой. Есть места с избыточными параметрами, а есть и откровенно слабые. Также очень большое количество переделок по ходу пьесы отняли много времени и денег.
Что сделал бы в следующий раз по другому: никакой дюрали, только сталь!

nERV писал(а):китайский HNZ под 20е цанги.

Цанги ER20? Как в них 16 фрезу засунул?
Не лей охлаждение на твердосплавную фрезу, когда сталь обрабатываешь.
На низких оборотах шпиндель не тянет?
Я поставил низкооборотистый для стали. На фрезу 12, ставлю 6000 оборотов, 1100 подачу, 0,3 мм глубину. Это рабочие режимы, станок чувствует себя нормально.Около 400 часов машинного времени отработал уже.Портал у меня 850мм. Каретки с преднатягом везде.

У нее нога десятка, фреза по дереву.
На низких не пробовал.
Так-то не для стали станок, просто попробовал. Теперь можно сказать с ноткой гордости - "А мой сталь режет"
А вот дюральку просто замечательно получается.

Случилось непоправимое. Загнулась моя любимая контора, которая гравировал мне лазером всякое на стекле. Пришлось изобретать своё.

nERV писал(а): Пришлось изобретать своё.

А как чернил стекло?

Никак, оно прозрачное.

nERV писал(а):Ради интереса попробовал сталюку. Фреза 16мм, заглубление 1мм, съем на всю ширину фрезы, подача 300, обороты 12к. ГРызёт, только стружка летит. Но визжит, столик 20мм толщиной маловат для таких издевательств.

Для фрезы 16 мм по стали обороты будут оптимальные 1000, максимум 1500. Получается превысили обороты для этой фрезы в 12 раз! Не только станку плохо, но фреза выстоит очень немного.

Почему? Откуда взялись эти цифры, как эти режимы были посчитаны, для какой фрезы и из какого материала?

Вопреки вангованию всех жалеющих мою фрезу - ей пофигу. Она всё ещё бодра и остра, и готова к новым испытаниям.

nERV писал(а):Почему? Откуда взялись эти цифры, как эти режимы были посчитаны, для какой фрезы и из какого материала?

Вопреки вангованию всех жалеющих мою фрезу - ей пофигу. Она всё ещё бодра и остра, и готова к новым испытаниям.

Очень просто, загляните в любой фирменный справочник рекомендуемых режимом резания. Вот ссылка на первый попавшийся, фрезы Hanita, не самые плохие. http://t-tool.ru/catalog/tools/hanita/h ... r-4003.php
А дальше сделайте расчёт. Подскажу как: берёте первую строчку, потому что P1 - это низкоуглеродистая сталь (скорее всего - это ваш случай). Далее берёте первую колонку, так как ваша фреза по дереву и скорее всего без покрытия. Получается рекомендуемая скорость резания 75-100 м/с. Далее видим внизу в комментариях: "При использовании фрез диаметром более 12 мм на обрабатывающих центрах невысокой мощности требуется корректировка табличных значений резания." Это ваш случай. Это означает, что именно нужно ещё снижать скорость. Плюс заточка фрезы не под сталь. Предположим, что снизить скорость нужно ещё на 30%.
Далее вычисляем обороты, соответствующие данной скорости резания n=v*1000/п*D=(75-30%)*1000/3,14*16 = 1045 об/мин

Только вы на таких оборотах не пробуйте, шпиндель не потянет.

Igor1 писал(а):Только вы на таких оборотах не пробуйте, шпиндель не потянет.

Не одиноко в этом мире, когда один умный, а вокруг идиоты?
Явно понятно, что на фрезу было пофигу, было интересно посмотреть что будет. Но нет, видимо понятно не всем...

N1X писал(а):

Igor1 писал(а):Только вы на таких оборотах не пробуйте, шпиндель не потянет.

Не одиноко в этом мире, когда один умный, а вокруг идиоты?
Явно понятно, что на фрезу было пофигу, было интересно посмотреть что будет. Но нет, видимо понятно не всем...

Человек спросил - "Почему? Откуда взялись эти цифры, как эти режимы были посчитаны, для какой фрезы и из какого материала?". Видимо не знал, раз спрашивал. Написал подробно. Напишите лучше, раз я что-то не так написал. Что неправильно?

Спасибо за рекомендации, обязательно учту из при отработке режимов обработки стали в дальнейшем.
А что "шпиндель не потянут такие обороты"... Ну да, печально, конечно. Видимо опять придётся крутить до 12тыс.

igor1 верно пишет, режимы для фрезы хреновые: подача меньше сотки на зуб.
Лучше снимать с меньшим заглублением, но пропорционально большей подачей

Igor1 писал(а):Что неправильно?

Прошу прощения, неправильный видимо я

Только начал эксплуатировать станок с какой-то загруженностью, начали вылезать всякие бяки. То провод на одном из моторов внезапно перемкнуло, то вал мотора со шкивом обломился при обработке, ни с того, ни с сего.
А самое печальное, имею плавающую проблему с одной из осей станка. Периодически при обработке ось "у" даёт сдвиг обработки в одну сторону. И это случается иногда, отловить сложно. И моторчик на этой оси почему-то греется гораздо сильнее своих собратьев, хотя настройки драйверов одинаковы, да и моторчиков разных перепробовал штуки три уже.
На фото заметно, круглый карман фрезерован со ступеньками по глубине, а контур детали вполне сносно, хотя шагов по глубине одинаковое количество. И смещение это всегда строго по оси и строго в одном направлении
У кого какие мысли есть?

nERV писал(а):У кого какие мысли есть?

Довольно похожая ситуация была.
В моем станке драйвера осей Y,Z питались от одного блока питания, драйвера X1 и X2 - от другого, получше и помощнее. Периодически была проблема небольшого смещения Y и провала Z. Грешил на что угодно до тех пор, пока блок питания YZ не сдох. Повесил все драйвера на один оставшийса БП. Проблема исчезла.

1. Неперпендикулярность осей.
2. Ось шпинделя не параллельна ось Z.
3. При движении вперёд фреза отталкивается от материала влево.

nERV писал(а):то вал мотора со шкивом обломился при обработке, ни с того, ни с сего.

Ремень был перетянут.