cnc-club.ru

Фото покажи! И где волновой редуктор брал?

Редуктор покупал у пользователя AT 90 , он тут размещал объяву о продаже
Фотки сделаю, но хвалиться особо нечем.

На всякий случай напишу, если кому понадобится разобрать такой редуктор
Началось с того , что мой редуктор заклинил, я конечно расстроился и решил его наладить
Сразу скажу, что проблема клина оказалась довольно простая
Если редуктор крутить руками , то входной овальный ролик объедененный с гибким подшем,
постепенно уходит вниз редуктора. И там уже ловит клина.
Если на редукторе стоит мотор , то он удерживает подш от этого ухода
Но я же не знал и вот так попался
Разбирать редуктор довольно просто
Выточил из дерева оправку и выжимаю ей овальный ролик- подш через обратную сторону редуктора
Далее откручивал болты которые держат перекрестный подш
На этом креплении есть 4 коротких болта.
это если надо разобрать редуктор не разбирая сам подш , то их невыкручиваем

После этого передняя часть объедененная с гибким венцом легко выходит из корпуса
Вот и все дела

Фотки можно глянуть по ссыле http://forum.brothers-blog.com/index.ph ... 74#msg8374
Фоткал брат
выбор конструкции по принципу из того что было в наличии , из того и пилькали
Зажиматься будет в тисках
Хочу попробовать зажать в патрон фрезу ,дать нагрузку и померить индикатором осевые отклонения

nik1 писал(а):Фотки можно глянуть по ссыле http://forum.brothers-blog.com/index.ph ... 74#msg8374

слабовато как то выглядит.

Ты как буд то не читал
Это же чисто на попробовать и выявить как делать дальше.

nik1 писал(а):Это же чисто на попробовать и выявить как делать дальше.

Как пробовать будешь? Воткнешь индикатор, нажмешь и непонятно что гнется.

Ну, почему так печально
Ставлю индикатор на тиски, потом на корпус редуктора , потом на планшайбу, потом на патрон
ну и поотом на заготовку
Думаю таким способом найду где больше гнется

Тиски прилично обжимают корпус редуктора
Спецом подгонял контактные поверхности в пару соток

Малость проверил .
В принципе для попробовать вполне пойдёт.
Немного ещё фрезернул. Фреза 6 мм , заглубление 2мм, один проход.

nik1, на фото смотрю что по ссылке не пойму как его можно к столу нормально прикрепить даже для пробы.

мощным дюралевым магнитом

ну или стандартными прижимами.

UAVpilot писал(а):ну или стандартными прижимами.

подошва маловатая какая то

nik1 писал(а):Фотки можно глянуть по ссыле http://forum.brothers-blog.com/index.ph ... 74#msg8374
Фоткал брат
выбор конструкции по принципу из того что было в наличии , из того и пилькали
Зажиматься будет в тисках
Хочу попробовать зажать в патрон фрезу ,дать нагрузку и померить индикатором осевые отклонения

Вот же выше написано, про зажим в тисках
Довольно прилично зажимает. Губки хватают за низ подошвы и боковины.
Получается, что почти половина редуктора в тисках .

Занимался выставлением соосности, на вылете 10-15 мм выходит около сотки-полторы.
На вылете 50 мм , уже около 5 соток. Но может ещё бить само тело , нету калиброванного прутка.

Потом буду заказывать планшайбу в которой можно регулировать осевое биение.

В тисках ты выставляешь параллельность по 1 оси... А остальные как?

Типа первая ось за счёт выставления тисков на столе , паралельно Х.
По Зет тоже не особо трудно.
Под один край основания редуктора, приходится подкладывать титановую фольгу.
Толщина 5 или 6 соток.
И практически попадаю хорошо. На длине 50-60 мм, уход около 1 сотки.

nik1, Вы в этой теме писали:
Насчет ремешка, опять же немец сказал, что с правильным модулем и качественными колесами проблем не будет.
Я тоже выбираю правильный модуль зубчатого ремня. Для ЧПУ станков рекомендуют HTD 5M. Вы какой установите на свой станок?

Ну вот и свершилось, не прошло и пол года как станочек приехал
Щас не большой перерывчик, типа пытаемся затащить в подвал эти тяжести

По первым осмотрам - пощупыванием качество деталюх очень радует
Мы даже не ожидали такого качества
Ну теперь люминь держись
Правда еще сборка , но главное оно приехало

Поздравляю! Где фотос

Спасиб
Погодь, тока затащили все запчасти.
Ещё на стол не ставили.
Пока сфоткал пластину для мотора и шкивы.
Шкивы на мотор надо рассверливать , в них 5 мм отверстия
Походу шкивы подкаленны, наверное придётся отжигать .
Пластины для моторов тоже не совсем подходят под наши фулинги.
Вернее подходит тока для 750Вт сервы.
Хреново делать заказ не зная размеров моторов...

nik1 писал(а):Погодь, тока затащили все запчасти.
Ещё на стол не ставили.

Ну так интересней можно и снизу поглядеть

Ну да , пофоткал малость обратную сторону стола и Зет оси
Ну и станины зацепил.
Смотрю на шпиндель, мля размер не хилый
Пока не понял зачем стока выводов из него выходит.
Понятно , что там 3 датчика , но из силовой фишки ещё выходят какие то мелкие штыри