cnc-club.ru

rommzesdt писал(а):может правда он двунаправленный?

Не "может". Он двунаправленный. Правый - вытолкнуть шток, левый втянуть. Тот что со штуцером соединен с трубкой(я уже рисовал как) и через него давление подается на другую сторону поршня.

да, видел.
и правда - диаметр шпилек разный!

Это не шпилька, это трубка. Там 4 шпильки и одна трубка.

точной ! 4 шпильки и одна трубка! а над ней прям болтик стоит. вообще замечательно!

На данный момент имеем -
1 Теория
1. необходима высокая скорость впрыска (чем выше скорость тем медленнее застывает)

2. чем больше обьем цилиндра тем меньше давление 130см2 = 500кг/см2 в материальном цилиндре

Все эти данные отображены на графике
Расчетные зависимости потерь давления P от длины затекания l при различных толщинах (указаны в мм) оформляющей полости для АБС-пластика
Для выполнения условий по давлению и обьему материального цилиндра имеется необходимость установки гидроцилиндра со всеми прибамбасами.

2 Практика
Имеется пневмоцилиндр марки Camozzi диаметром 125мм и длинной штока 500мм - при давлении в 0,8МПа (max-1МПа) он развивает усилие в 1000кг
Имеется гидроцилиндр СССР диаметром 80мм и длинной штока 250мм - при давлении в 16МПа он развивает усилие в 8200кг

При внутреннем диаметре материального цилиндра 40мм (он есть у меня) требуется усилие в 4800кг

однако сначала попробую выжать все возможное из пневмоцилиндра. Попробую повышение температуры расплава, подогрев прессформы (для разных материалов требуется разная температура прессформы - от 40С до 120С. я думаю что это принципиально для больших обьемов, форм с тонкими стенками, форм с большой площадью и/или нестандартными параметрами - уклоны, утоньшения,литники и пр.)

Повышение температуры формы облегчит проливание формы но в тоже время в местах смыкания формы очень быстро появится подливы, облой . Тем более вы планируете использовать алюминий для формы.

попробовал сегодня давить пневмоцилиндром. очень неудачно...
из за того что металл попался плохой порвало 20мм пруток и короче шток уперся в уголок и вся конструкция полетела в сторону.
я даже не ожидал что он так реактивно выскочит!
чуть не задавило.

Пневмоцилиндр - это пружина и если бы давило то рывками.

в холостую двигается равномерно, под нагрузкой тоже не видно рывков.
а гидроцилиндр будет выстреливать если вдруг снять нагрузку? 160 против 7 атмосфер всетаки?

может подскажите - на лицевой стороне изделия имеются неровности как будто форма влажная или в масле?

rommzesdt писал(а):на лицевой стороне изделия имеются неровности как будто форма влажная или в масле

Если это то, о чём я думаю, то это происходит из-за отсыревшего сырья, но фотку изделия желательно глянуть.

Здесь уже писали про "качество" давления. Пневмоцилиндр будет "плеваться" пластиком (неравномерная подача при изменении сопротивления впрыску). С гидро такого не будет. Ну и "стрелять" тоже не должен при снятии нагрузки.

Про "стрелять" просто учитывайте две вещи:

• Газы (воздух) сжимаемы

• Жидкость не сжимаема

Именно поэтому Афтаев написал, что пневмоцилиндр это пружина... С гидрика нагрузку сняли - ну и черт с ним, вылезет он еще чутка, за счет того что масляные магистрали сжались, а дальше начнет лезть как и раньше со скоростью подачи масла. Если с пневмоцилиндра скинуть нагрузку - сжатый в надцать раз воздух принимает свой первоначальный объем и шток выстреливает с безумной скоростью...

rommzesdt, есть еще одна страшная идея - вместо воздуха подавать воду из водопровода. Брали Болгарскую гидравлику, подключали к водопроводу и неплохо она так толкала. Но если гидравлика сделана не есть фонтан - то от воды быстро все заржавеет

Не равномерно движение пневмо цилиндра может быть вызвана тем что расплав пластика не однородный. Как правило для получения равномерного расплава в тпа и применяют шнек. А если как вариант при конструкции тпа на пневмоприводе сделать впрыск двухступенчатый , первый пневмоцылиндр с большим , основным впрыском 80 _ 90% объема и более низким давлением , и формовочный цилиндр с обьемом 10_20% и высоким давлением впрыска , то тогда возможно будет получить качественную отливку

Hamster13 писал(а):
Если это то, о чём я думаю, то это происходит из-за отсыревшего сырья, но фотку изделия желательно глянуть.

Фотки нет, обещаю все скоро выложить

ковырялся пневмоцилиндром.

а можно както определить внешне чтоли отсыревшее от нормального?

Hamster13 писал(а):но фотку изделия желательно глянуть.

тут очередь на запрос фоток, фотку прессформы ждем с прошлого года

rommzesdt писал(а):ковырялся пневмоцилиндром.

а можно както определить внешне чтоли отсыревшее от нормального?

отсыревший пневмоцилиндр?

rommzesdt писал(а):а можно както определить внешне чтоли отсыревшее от нормального?

Сырьё стоявшее в неотапливаемом помещении с воротами, которые полдня нараспашку, априори уже нахваталось влажности из воздуха с улицы, особенно если на дворе весна/осень.
Ну, на глаз отсыревшие гранулы от сухих вряд ли отличишь, а вот после пробного отлива изделия - результат на лицо (разводы и всякие волны в структуре со стороны литника, ворсистость и даже отслоения).
Для сушки сырья использовали сушилку, типа как на фотке: Только в разы больше, метра 4 высотой. Плюсы от сушилки: сырьё уже прогретое подаётся в бункер ТПА, быстрей и получается более однородная масса, особенно при добавке красителей.
Кстати, у нас к пресс-формам было подведено водяное охлаждение: по 4 штуцера на матрицу и пуансон для больших (размером с авторамку) на вход, и по столько же на выход. А на маленькие (150 х 150 мм) по в 2 штуки соответственно.
Температура пресс-формы регулировалась закрытием/открытием шаровых кранов.

форма