cnc-club.ru

То что драйвер на 7А это не значит что он будет брать от БП 7А*Напряжение питания. Больше скажу - Измерял на драйвере gs-d200 и моторе на 2.3а - потребление 0,5А. Весь прикол в шиме.

Если есть 20-ти амперники, то их и ставить. Хотя и 10-ти - "за глаза".
Как мне объясняли, все эти фильтры дают какой-то эффект при наличии "земли" в розетке и соблюдении полярности L и N. Эксплуатирую с фильтрами и без. Разницы никакой не заметил, но с фильтрами - точно хуже не будет.
Сетевой выключатель на 10А? И 220В тянуть по станку хотя бы проводом сечением 1,5мм2.

dima7411 писал(а):Сетевой выключатель на 10А? И 220В тянуть по станку хотя бы проводом сечением 1,5мм2

Не мытьём, так катаньем, но дела потихоньку движутся. Собрал монтажную панель:
Китаец вместо двигателя 573S09 прислал 573S15. Так, что буду ставить на обе оси одинаковые ШД.
По этому перестраховался и поставил на драйвера отдельные блоки питания, благо были в наличии. Думаю, хуже не будет.
Посчитал нагрузки и определился с сечением проводов. До распределительной колодки буду тянуть - 1,5 мм2. На все БП - 1 мм2, а на ШД - 0,75 мм2.
Автомат поставил на 16А.
Оставил место на панели под пневмоклапан. Компрессор будет включаться кнопкой, а подача воздуха на головку командой с контроллера.
Вытяжку тоже решил включать с кнопки. Вытяжной зонт под столом и довольно мощный вентилятор попробую использовать по типу вакуумного стола.

Станочик потихоньку собирается.
Развожу проводку. Начал тащит концы от чиллера на панель, где выключатель и регулятор температуры будут стоять:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 44#p230044
Внутри чиллера стоит датчик потока воды. Его я собирался подключить к контроллеру.
Но, что-то засомневался в правильности его расположения. А вдруг трубка порвется или соскочит и т.д.?
На трубу охлаждение идти не будет, а контроллер этого не заметит.

Как правильно поступить? Посоветуйте, какой вариант выбрать:
1. Перенести датчик ко входу трубки.
2. Перенести датчик к выходу трубки.
3. Поставить дополнительный датчик на выходе из трубы и последовательно подключит к датчику в чиллере.
Вроде бы го-но вопрос, но что-то я тупанул...

Как вариант:
Датчик потока со входа в трубу - в WP блока питания трубы, с выхода - в контроллер, индикатор температуры - на выход трубы.

По частоте отказов:
17-е место. Порвалась (соскочила) трубка. (лужа на полу, поток есть - все понятно)
3-е место. Датчик заклинило. (поток есть, лужи нет - ниче непонятно).
2-е место. Помпа сдох. (лужи нет, потока нет - все понятно).
1-е место. Помпа работает, датчик(и) то же. Сдох БП (ниче непонятно).

Себе оставил только индикатор температуры на выходе, и датчик потока на входе трубы.
НО, тут лучше перебдеть, чем потерять трубу.

Вроде логичней всего поставить на входе чиллера. При обрыве/пережиме любой трубки поток в этой точке прекратится.

Посто включите логику: датчик на входе в трубу контроллирует всё, что от помпы до входа в трубу, датчик на выходе контроллирует всё тоже самое плюс саму трубу, датчик на сливе или на входе в помпу (для для замкнутой системы) контроллирует вообще всё.

dima7411 писал(а):индикатор температуры - на выход трубы.

Как-то не понятно, почему на выход?
Логичнее перед трубой поставить. Что даст информация о температуре на выходе?
Производители трубок дают ТЗ только на температуру на входе:
"Водяное охлаждение: Дистиллированная вода. Необходимая мощность потока воды - 2...5 л/мин.
Условия использования: температура воды +10...+40℃."

Мне так наглядней. На входе температуру задает чиллер, а вот что дальше с ней происходит - видно на выходе. Да и диапазон +10...+40С как то великоват. Стараюсь держать +10...+20С.

ultrus писал(а):Автомат поставил на 16А

Потребление собственно станка, без помпы. Только труба и контроллер. Резка 90% труба 60Вт.
Без трубы кушает 40вт - потребление контроллера и ШД на удержании. (КПД - налицо).
Ток по шине 220В в максимуме потребления - 3А.
Сечение кабеля 1,5мм2 по шине 220В,в основном, для того, чтобы автомат на 16А сработал раньше, чем от КЗ кабель в 0,5мм2 начнет гореть (тфу, тфу, тфу, не дай бог...)
Померил, помпа кушает еще 160Вт.
При гравировке 750мм/с мощность даже снизилась, с 550Вт до 450Вт (вместе с помпой, конечно).

Ultrus - вопрос имеется - как выбирали контроллер ? Почему именно Ruida ?

Ershoff писал(а):Ultrus - вопрос имеется - как выбирали контроллер ? Почему именно Ruida ?

Во первых, форум подсказал:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 64#p153536
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 52A#p93439
Во вторых, я не силён в английском.
По этому выбирал контроллер без ключа, с бесплатным русифицированным программным обеспечением и с возможностью пользоваться на халяву техподдержкой:
http://reklab.ru/support2/

Понятно

ultrus писал(а): По этому выбирал контроллер без ключа, с бесплатным русифицированным программным обеспечением и с возможностью пользоваться на халяву техподдержкой:

Так они все вроде такие, кроме Leetro или я ошибаюсь?
Я пока вроде остановился на AWC 708 Lite... но по прежнему не могу определиться.

Ershoff писал(а):Я пока вроде остановился на AWC 708 Lite... но по прежнему не могу определиться.

Так определяйся, Аffтаев г--но не посоветует.

На мой взгляд, шо один, шо другой - особой разницы в работе нет. Лично для меня, у Lettro и AWC-шек (с цветными дисплеями), как то все мелко на экране, приходится вглядываться, в общем то, в совершенно ненужную, инфу. Но, это, весьма субъективно...

Сейчас у Ruida самая стабильная 6442G. Там даже меню на русском.

WillForce писал(а):Там даже меню на русском

Это где? Какая прошивка? Ничего не путаешь?

ultrus писал(а):с возможностью пользоваться на халяву техподдержкой:

Есть интересный канал на ютубе SarbarMultimedia, там один англичанин для сайта http://rdworkslab.com/ наснимал более 80-ти видео о том как он боролся с китайским станком на 6442G. Видео естественно на английском, но есть встроенные субтитры, которые можно включить и в настройках указать перевод на русский, это конечно не качественный перевод, но смысл достаточно понятен.

Сегодня то же боролся с контроллером TL-302.
Как оказалось, это он боролся с моей тупостью. Пока рассказывал оператору, какие параметры ставить для гравировки 2-х слойного пластика, какойто койёт (в костюме) поставил шаг гравировки 0,00.
И всё (!), задание на станок не уходит.
Были перебраны 100500 вариантов, начиная от банального "все сгорело", до: "клиниговые операторы все сломали", включая переустановку ПО, интим с портами и т.д.
Так, что 80 вариантов - это далеко не предел, если подойти к вопросу качественно )

Вопрос:
Может кто пользовал подключение по IP, на любых контроллерах? Уж сильно достали эти USB-COM... (хотя вот с AWC проблем с подключением по USB не было, ну совсем.)
Понимание, что организация нормально функционирующей сети - тоже, та еще проблема, есть.
Но, все же, все же...
Юрий, куча пардонов, что тему за....

dima7411 писал(а):с AWC проблем с подключением по USB не было

у меня есть проблемы с ним, пока грешу на низкую температуру, потому что именно около нуля(+- пару градусов) стал периодически "отваливаться" USB, помогает либо RESET на контроллере, либо передергивание кабеля из разъема.

А у меня AWC708C Lite периодами отваливается. Глюк странный. Когда на контроллере в памяти набирается около 50 файлов, софт перестаёт отправлять по USB задания на резку. Висит передача, контроллер не реагирует на команды. Помогает только полная очистка памяти и то не всегда. Последний раз и прошивку обновил, и программу свежей версии поставил, только после этого заработало При этом по сети всё видно прекрасно...