cnc-club.ru

Всем добра!
Достались мне два мотора VIC86HS2A118 308 1.8° 8.5nm 3/6 A

И один мотор 85CSTH450B-004 1.8° 3.5 A как я понял 5.1 nm.

Хочу услышать мнения знающих людей- на сколько совместимы они будут с данной конструкцией?
З.Ы. Конструкция очень понравилась, хочу повторить. ТС респект!

paganel писал(а):Пробую самодельный алмазный гравер

Можно плз в 2х словах о гравере? )
По конструкции все понятно, а вот сам гравер с какого материала и какая термо-обработка? Делали какое-то покрытие?

STNRO писал(а):Всем добра!
Достались мне два мотора VIC86HS2A118 308 1.8° 8.5nm 3/6 A

И один мотор 85CSTH450B-004 1.8° 3.5 A как я понял 5.1 nm.

Хочу услышать мнения знающих людей- на сколько совместимы они будут с данной конструкцией?
З.Ы. Конструкция очень понравилась, хочу повторить. ТС респект!

У меня сначала стояли Nema 23 на 3 Nm и 3м/мин ездили без проблем .

Violent писал(а):

paganel писал(а):Пробую самодельный алмазный гравер

Можно плз в 2х словах о гравере? )
По конструкции все понятно, а вот сам гравер с какого материала и какая термо-обработка? Делали какое-то покрытие?

Сам инструмент покупной , на конце искусственный алмаз с углами 90 , 120 ,150 градусов, а адаптер самодельный .

paganel писал(а):на конце искусственный алмаз с углами 90 , 120 ,150 градусов, а адаптер самодельный .

Добавлю, что углы заточки бывают и меньше, оставляющие более тонкие линии, но самые ходовые 90 и 120 градусов. У меня были и "острые" граверы, но алмазы либо выпадают из оправки либо скалываются при малейшей шероховатости поверхности и работают при меньших скоростях чем граверы с большими углами.
Так же такой приспособой можно гравировать на криволинейных поверхностях до таких "криволинейных", пока угол заточки позволяет не сталкиваться материалу и оправке алмаза.
Не очень хорошо работать на мягких материалах, там где гравер может погрузится глубже высоты алмаза и касаться материала оправкой.

Не очень хорошо работать на мягких материалах, там где гравер может погрузится глубже высоты алмаза и касаться материала оправкой.[/quote]

Поэтому в профессиональном оборудовании есть регулировка усилия на гравер , на одном сайте был указан диапазон от 0,5 до 2 кг.
В моём купленном адаптере усилие примерно 0,35кг

Zorik_west писал(а):Вот, в процессе !

А какие размеры труб?

Zorik_west писал(а):Толщина стенки 5, другой не было ... тяжеловато получается

Т.е. в след. раз делал бы со стенкой потоньше?

paganel писал(а):Ответы на вопросы.

1) Нравиться жесткость , прочность , не звенит как предыдущий портальный на алюминиевом профиле , это уже можно назвать станком.
2) Трудно сказать что не нравится , наверно не до конца продуманная конструкция в виде защиты , установки датчиков и остальной мелочи.
3) Подумать над возможностью юстировки балки относительно основания , что то подкладывать не удобно , мех. ограничители "отбойники"
а то при настройки сервомоторов ось может слететь с рельс , и возможно двигатели поставить через ременную передачу.

+ медалька

Здорово у Вас получилось! Спасибо большое!

Vasilich писал(а):Здорово у Вас получилось! Спасибо большое!

Спасибо.
Был ограничен во времени , поэтому торопился и всего не учёл .
Это касается защиты рельс и ШВП , крепления моторов , надо было делать через ременную передачу
и возможности выставить балку относительно основания.

paganel писал(а):Это касается защиты рельс и ШВП , крепления моторов , надо было делать через ременную передачу
и возможности выставить балку относительно основания.

Я на своём первом не учёл точно такие же моменты. А балку можно попробовать (теоретически) либо шабрением подошвы выставить, либо в верхней подошве сделать маленькие отверстия с резьбами для регулировочных винтов и потом зазоры "залить" какой нибудь эпоксидкой.

Мне сильно мучиться не пришлось , балка была не много завалена в перёд ,
подложил щуп с каждой стороны по 0.13-0.15мм и всё стало хорошо.
Но при весе собранной балки около 50кг такая операция неудобна и небезопасна.

paganel писал(а):Но при весе собранной балки около 50кг

Всего 50 (шутка, без обид)

О большем и не думал .

Купил лекальные тиски , будет в чем деталь зажать .
Хранение не важное , много ржавчины но рабочие поверхности в хорошем состоянии.
Тиски не серийные , были изготовлены в инструментальном цехе для шлифовального станка для точных работ.
Пришлось приварить петли чтоб крепить к столу.
У этих тисков подвижная губка сделана в виде буквы " Ш " в недорогих тисках видел только или
буквой " Т " или " П ".

paganel писал(а):Пришлось приварить петли чтоб крепить к столу.

Не стоило этого делать, наверняка повело.

Лучше бы снизу глухие отверстия с резьбой и переходную плиту с ушами на болты...

Не стоило этого делать, наверняка повело.

Эти тиски были предназначены для крепления на магнит.
Я хотел сначала фрезеровать пазы но фрезеровщик сказал что это можно сделать только на эрозии , твёрдость больше 50 единиц ,
и предложил приварить петли.

N1X писал(а):Лучше бы снизу глухие отверстия с резьбой и переходную плиту с ушами на болты...

У меня просвет по Z всего 90мм а тиски высотой 60мм и пластина ещё больше уменьшит рабочую зону.

paganel писал(а):твёрдость больше 50 единиц

И, что, всё это обрабатывается, нужен только хороший инструмент.