cnc-club.ru

nERV писал(а):Ручками по М01.

Зачем М01?
LinuxCNC по m6 при настройкес ручной сменой инструмента должен останавливать шаиндель и выводить окно для смены инструмента.

Хи. Надо попробовать, но позже. Пока в основном одной фрезой всю деталь пилю.

Решил изобразить датчик длины инструмента.
Донором стал мелкий пневмоцилиндр. От него взял крышки и шток.
По штангелю срабатывает чуть ли не в сотку. Но он же китайский

Класс!!!

Осталось как-то прикрутить его к лцнц.

nERV писал(а):Осталось как-то прикрутить его к лцнц.

...и шлифануть торец штока.

Ага. Но шток суорее всего заказывать новый буду. Люфтит немного во втулке, сотки на две его толще надо бы сделать. Ну и шляпу поболее, 10мм в диаметре сейчас.
Но для начала опробовать эту конструевину хочется, вдруг не будет все так хорошо на станке.

Сотка вполне хорошо

Надо бы еще термостабильность проверить как-то.

Не думаю что оно будет сильно влиять.

Смущают две вещи - сам датчик, как я понимаю, индуктивный и находится сбоку от штока. При этом, действительно, радиальный люфт может впрямую сказываться на результатах.
И второе: если расстояние срабатывания датчика 2 мм, то, КМК, вполне может быть температурный дрейф этого расстояния в пределах нескольких десяток. Погреть бы устройство, хотя бы в руке, и померить, хотя бы тем же штангелем.

Даже с оптическим щелевым датчиком сложно в 0.1 попасть. Я делал такой на основе датчика с аппертурой в 0.25 и встроенным ТШ, вроде повторяемость показывает хорошую, но периодически то непрорезалась заготовка, то доставало до стола. Режу на глубину +0.1, в качестве проставки использую 2 листа офисной бумаги.

Радиальный люфт можно победить однообразной установкой датчика на столе. На дне есть калиброванное отверстие, можно крепить датчик на штифте и производить измерение всегда подводя инструмент по центру измерительного пятака.
Если будут проблемы со стабильностью, попробую установить контакты на размыкание.

UAVpilot писал(а):Даже с оптическим щелевым датчиком сложно в 0.1 попасть. Я делал такой на основе датчика с аппертурой в 0.25 и встроенным ТШ, вроде повторяемость показывает хорошую, но периодически то непрорезалась заготовка, то доставало до стола. Режу на глубину +0.1, в качестве проставки использую 2 листа офисной бумаги.

С чем думаешь связано?
Не может быть банальной грязи на датчике/фрезе?

Подозреваю, что из-за температурной нестабильности оптодатчика - аппертура ведь 0.25 мм, значит повторяемость зависит от уровня аналогового сигнала при котором срабатывает ТШ. С индуктивными датчиками такая-же фигня будет.

Если запустить тестирование как делал Сергей Саныч (если не путаю), то разброс показаний в процессе теста не превышает 5 микрон, но в реале "вчера недорезало, а сегодня до стола достаёт", а высота датчика указанная в конфиге не менялась.

Да, скорее всего некоторый дрейф будет. Протестирую, как новый шпиндель приедет.

По рекомендациям Михаила сделал новый кабель от стенки шкафа к плате-фильтру. Правда колечки нашлись из м2000нм 70-80 годов выпуска.

nERV, Ну ты монстр! Перепаял кабель!
Я то просто ферриты с защелкой надеваю.

Да все равно мне старый кабель не нравился. И один проводок в нем битый, походу, аж 13 инпут на плате не работал. А за ферритами с защелкой аж в магазин идти надо, а некогда. У нас ночью такие магазины не работают

Тут вопрос. Стоит ли использовать ЮСБ кабель в качестве энкодерного для подвижного мотора? Ну и заодно, не вредны ли будут ферритовые фильтры на энкодерном кабеле? Энкодер 1000 имп/об, скорость вращения мотора 4000 об/мин максимум, т.е частоты там будут не более 70 кГц. Или может лучше расположить серводрайвер непосредственно у мотора, а к нему уже протянуть силовуху и кабелек со степ/дир, что будет более помехоустойчиво??

nERV писал(а):Ну и заодно, не вредны ли будут ферритовые фильтры на энкодерном кабеле? Энкодер 1000 имп/об, скорость вращения мотора 4000 об/мин максимум, т.е частоты там будут не более 70 кГц.

Ферриты на кабель создают сопротивление сигналу на частотах от 1 МГц (около 10 Ом на такой частоте) до 500 МГц (уже около 500 Ом).

Народ, как прикрутить датчик длины инструмента к емц?
Какую-то подпрограмму сваять нужно, так понимаю? Нужно чтоб по вызову м6 ехало к датчику в определенное место, измерялось и ехало дальше, на обработку.