cnc-club.ru

А зачем их паят варить делать? Бывают же готовые угловые . Вообще их разместить есть там место? Или хочешь закручивать, на заправку только?

Готовые решения не подходят по размеру, я хотел на постоянку поставить. Сегодня один знакомый рекламщик сказал, что это все ерунда. Нужно закачать в ШВП консистентную смазку, заглушить отверстия и забыть часов на 200-300 работы. Протирать винт веретенкой после работы и смазывать той же смазкой которую в ШВП набил. Вот сижу и думаю, прав он или нет...
Посоветуйте нормальный шприц. Я купил в автомагазине, промывал веретенкой. Постоянно присутствуют частички хрома, которым он покрыт. Закачивать ним смазку так и не решился.

У тебя хорошо изолированны от грязи нижние винты. Остаётся два верхних. Может подумаешь защиту организовать? Будет меньше хлопот с чисткой.

Силвер писал(а): Может подумаешь защиту организовать? Будет меньше хлопот с чисткой.

Уже думаю об этом. Z не трудно закрыть, У сложнее.

Если жертвовать ходом, то гормошка. По другому лентой, но тогда вес увеличиваеться. Ни есть хорошо

Силвер писал(а):Если жертвовать ходом, то гормошка.

Ну можно сместить крепление гармошки за пределы портала.

В твоём случае гормашкой только сверху и спереди сможешь закрыть. Угловой гормошкой. В начале нормально выстави станок! Детали у тебя все ровно все готовые. Потом по месту будешь смотреть, думать как делать защиту.

Когда для проведения ТО надоело опрокидывать станок(пусть и небольшой) на бок вывел точку смазки оси У на стенку портала.
Со шланга от велонасоса был снят штуцер,вворачиваемый в насос.Диаметр штуцера чуть меньше диаметра тавотницы,но сантехнический лен наше все. Понимаю,что это не есть гут,но пока другого решения не нашел.Стоит уже 8 месяцев,полет нормальный.
На штуцер одет шланг в оплетке(куплен в автозапчастях) и выведен в удобное для меня место на портале.
Шланг смазки выжимного подшипника УАЗа "поделился" штуцером с бачком.Сам бачок снял,а вместо него вворачиваю носик шприца и мажу.Шприц обычный,советский.
Во избежании попадания грязи в смазку в штуцер вворачивается болтик-заглушка.

Будет возможность сделать фото? Интересно в живую посмотреть как реализовано.

На днях сделаю,сейчас нет возможности.

Столкнулся с одной серьезной проблемой при сборке. Наилю отправил письмо, жду ответа. Может здесь кто нибудь сможет порекомендовать как дальше поступить?
Суть проблемы в том, что торцы деталей не перпендикулярны остальным плоскостям. Стенки монтажных отверстий так же имеют отклонения. Детали стыкуются большими отклонениями так как устанавливаются шипом в эти отверстия.
Вот видео: https://www.youtube.com/watch?v=zf8PgO4wt7c
Сам станок очень продуман, если бы не проблема с торцами встало бы все идеально.
Промыл 2 гайки ШВП, снял по одному пыльнику и прокачивал веретенкой. Вот результат:

Очень плохо, если рельс выравниваются при освобождении, и наоборот ведёт если закреплять. На маленьких станках этих проблем нет, на больших порталах я чуял что может такое произойти. Портал вообще следует сперва крепить на ребра, и тогда проводить фрезеровку канавок либо плоскости.
Есть значит кривизна самой детали. А то что боковинки они смотрят во внутрь, что они создают? Лишь бы оба не смотрели в одну сторону, тогда была бы проблема с колибровкой. Т.е. прямой угол не смогли бы получить по плоскости. То что считаешь планку с креплением опор швп, оно физически не смоглобы так потянуться. Так как один конец винта не зафиксировано. Возможно на торцах у ребер тоже углы с отклонениями. И при затяжке ведёт... На боковинках посмотри, везде край с неправильным углом?

Портал моё подозрение вызывает при транспортировке возможно смог деформироваться. Уранили, или ещё что. Так как сами по себе даже плиты дюралевые не имеют такой кривизны.

Силвер писал(а):А то что боковинки они смотрят во внутрь, что они создают?

Разница ширины портала между крайними каретками и в месте где прикручивается перекладина портала миллиметра 2 -2.5. Если установить каретки на рельсы, то боковины портала разворачивает, перекладину выгибает, уходит плоскость с рельсами.

Силвер писал(а):Возможно на торцах у ребер тоже углы с отклонениями.

Отверстия в которые вставляются "шипы" выполнены под углом к плоскости, т.е. деталь физически встает под углом.

Силвер писал(а):На боковинках посмотри, везде край с неправильным углом?

Везде. Планку с опорами повело так как она с 2х сторон не под прямым углом, а боковины стягиваются с другой стороны.

Силвер писал(а):Если так, Наилю надо позаботиться с выставление на своём станке перпендикулярности фрезы.

Наилю то понятно, что делать. А вот что делать мне?.. По моему мнению это брак. Лично я бы переделал алюминиевые детали. Но посмотрим, что он ответит.

[TARAN]> писал(а):Суть проблемы в том, что торцы деталей не перпендикулярны остальным плоскостям.

На каком станке вырезают эти заготовки? Наверно на подобном кривом портальнике?

aftaev писал(а):На каком станке вырезают эти заготовки? Наверно на подобном кривом портальнике?

На сколько точный у него станок я сказать не могу. Но вот отклонение по Z приличное.

[TARAN]> писал(а):

Силвер писал(а):

Силвер писал(а):На боковинках посмотри, везде край с неправильным углом?

Везде. Планку с опорами повело так как она с 2х сторон не под прямым углом, а боковины стягиваются с другой стороны.

На боковинках край, угол везде в одну сторону ведет? Противоположные края параллельны? Попарно равны?
Это тоже не к чему. Края ни и имеют значения для боковинок.
Важный момент!
Если есть доступ к рёбрам? Посмотри на сопрягаемые углы. Если даже все ребра с небольшим отклонением, то никакого деформации и напряжения не будет, если все стоят одинаково...
То есть вид стола сверху обретаеть форму параллелограмма. Если одна из ребер крайнюю перевернуть, можеть создать проблему!? Может в этом вся проблема. Посмотри как стоят ребра.
Не торопись с выводами, постарайся найти все причины, и устранить. Это как раз послужить уроком. В жизни полюбому придётся возиться и ремонтировать и менять и разбирать и тд.

Если есть отклонения, в карманах от 6мм фрезы должна остаться чешуя. Есть?

Силвер писал(а):Если есть отклонения, в карманах от 6мм фрезы должна остаться чешуя. Есть?

Если я правильно понял, то есть). Фото пока сделать не могу

[TARAN]> писал(а):На сколько точный у него станок я сказать не могу. Но вот отклонение по Z приличное.

Частое явление когда соберут себе кривой станок, потом на этом кривом станке начинают пилить другие станки. Наверно здесь так же.
Такие скосы что на видео - либо резали кривым станком с наклоненым шпинделем или например резали на кривой гидрорезке. Если определить в какую сторону наклонены стенки, будет понятно как их резали.

Силвер писал(а):Если даже все ребра с небольшим отклонением, то никакого деформации и напряжения не будет, если все стоят одинаково...

Но при этом их нормально не стянешь и жесткости не будет