cnc-club.ru

шаг не важен , если оставлять 1 зуб
главное что бы хватало по высоте зуба
здесь шаг 1 , метчик брал с шагом 1.25

сильно большой шаг только не надо брать - там радиус вершины меняется

запилил несколько мелких коробочек
и не спехом эксперементирую с прошивочной головкой
решил делать из центра, был слегка поломанный, как раз сгодился
смещиение на хвостовике выставлял по индикатору, потом понемного фрезеровал, поверхность вполне неплохая
пока неясно как вышло с углом, но еще есть куда стачивать

Прошивку закончил, но не испробовал, подвели сменщики с битками
Закончил все детальки по автосмене, кроме железных креплений
теперь жду новый стол и можно монтировать

У меня даже столько оправок нету, сколько у тебя мест в магазине)

Какие твои годы, накопишь со временем
у меня как раз 20 имеется

Шикарный проект.
Какая масса получилась?

Не взвешивал, на вскидку кило под 10 тянет в таком виде
естесно без интрументов
вес конечно прирос , поэтому крепить буду к столу , а не к станку как сейчас

Готовлюсь к нарезанию косозубых шестерен по методу Константина
Спаял резец новой горелкой, сегмент вырезал из модульной фрезы
Державку делал с точным потаем , что бы было все соосно
На державке еще сделал проточку , по ней выставляю угол резца
Стопор на шпиндель простой , но держит хорошо, еще немного подделаю
Попробовал построгать типо рейки, вышло очень даже хорошо
скоро тест драйв косозубки

Таким макаром можно много чего делать, шпоночные разы пробивать и т.д.

По мягким материалам конечно можно
в принципе мне актуально пластики и дюрали, с ними станочек справится
Пока режим такой, для полиацеталя
подача 1.5 метра, съем по 0.2, глубина 2.25
на чистовой проход думаю занизить подачу
стружка чуть теплая
Сегодня хочу попробовать более мягкий пластик, раньше его фрезеровал этой же модульной фрезой
получалось не очень , облой был спереди , сзади и сверху по зубьям
На и по дюральки пройдусь, одна из шестерен планируется из этого материала

Николай, как обстоят дела с новым сменщиком? Запустил?

Новый сменщик ждет когда приедет новый стол под станок
А так все готово, кроме установки электроники и прокладки проводов

nik1 писал(а):на чистовой проход думаю занизить подачу

зря, как мне кажется. лучше глубиной играться

Последний проход получился 0.05 по глубине
Какая подача на строгальных станках по мягким материалам?
Я начилал пробу с 0.5м/мин , стружка мягкая , на 1.5/мин , стружка пожестче уже
в общем есть с чем поиграться

строгание мягких материалов наверно специфическая штука... даже не знаю

Попробовал относительно мягкий пластик и дюральку
В общем строгание это вещь
облой только на выходе, вход и вершинки зубов чистые, модульная фреза в этом плане гораздо хуже
Подача реально не особо влияет, ставил 2/мин, хорошо идет
глубина за проход 0.3
По дюральки за проход 0.1
фотки попозжа выложу

Попробовал сделать шестерню
Зубья вышли несколько шире , потому что резец для больших шестерней
В минусах - нужно делать смещение по оси У , в зависимости от угла резца
Либо надо как то паять так , что бы кончик резца был на оси вращения, но похоже это не реально
Еще надо научиться мерить шариками по делительному диаметру
фотки пробы на мягком пластике и шестерни из ала
пробовал капролон, качество не айс, надо острее резечик

Круто, теперь можно редукторы собирать для разных моделей машин, роботов и т.д.

Ага, есть такое дело
Хочу на свои верты наделать косозубых взамен прямых