cnc-club.ru

в любом случае в промежутчной плите нет нужды все крепится к основной плите и чем ниже окажется поверхность стола тем ниже будут стойки портала и сам портал соотвецтвенно меньше плечи больше жесткость.

насчет дополнительных накладных плит для жесткости это бред поскольку получится рессора и жесткость двух плит ненамного больше чем одной. ставьте ребра сзади портала и ребра снизу на основной плите паралельно порталу. будет больше толку

frezeryga писал(а):рельсы ставятся на основную плиту которую надо удлинить.

Я вас понял. Вы имели ввиду 750х250 плиту, сделать единым основанием. То естьрасширить 750х580. Об этом думал. Но в шлиф стол по словам позволял обрабатывать до метра длину и 300мм в ширину. Потому такие хлопоты. На деталь больше конструкция...

А толку от нее от шлифованой если основная плита нешлифованая. Достаточно просто хорошо отфрезеровать.

то есть предлагаете сталь фрезернуть и прямо на не шлифованные дорожки крепить рельсы? Тогда вариант ваш лучше, но там опять самому под рельсы под крепеж сверлить. а такую плиту в 200 кг под сверлильный подгонять. Тяжело будет очень. люминь еще весил бы 75 кило.

Если даже сделать по такому пути, то установка не реальна карет и рельс точности H, а С точность в 0.1мм. Эта точность в какие рамки будет играть? допустим если делать штамп 10 на 10см. где будут происходить погрешности?

Силвер писал(а): где будут происходить погрешности?

На это я 100% точный ответ знаю - будут проходить там, где вы надеетесь, что они проходить не будут...

И ненадо под сверлильный подгонять ставьте сверлильный на плиту и вперед.

есть сверлильные с магнитной плитой
http://yandex.kz/images/search?text=%D1 ... 600-lt-312

да я хотел про них написать но вещица редкая и дорогая но зато подходит идеально. а из доступного обычная небольшая сверлилка развернутая на 180 относительно своей подставки.

Ясно. http://darxton.ru/catalog_item/shpindel ... 00-ob-min/ есть такой шпиндел. Плюс большой, потому как стоят роликовые радиал упор подшипники. Прослужит дольше. Выержат нагрузки тоже больше. Но минус вес огромный в 24кг плюс серво кило8 + шкивы и прочее подвесное крепление итого примерно 40 кило, сюда добавить еще вес карет рельс швп и прочего будет за 100кг. Срок службы 1год и произ китай, интересно почему так мало? В силу ресурса подшипниковых узлов?Есть другое более заманчивое предложение http://cncmotors.ru/shpindeli/nizkoskor ... -2-5kw-ls/ но здесь подшипники шариковые. Что хорошо три года гарантии... Вес маленький всего 8кг. Хотя указан на сайте вплоть по черным металлам. Я что то сомневаюсь что три года шарики прослужат. При относительно не больших фрезах. Возможно даже 5мм можно ограничиться.

Склоняюсь больше к первому варианту, не будет сильная нагрузка на осьY? Не будет провисать система? Посчитал примерный вес всей конструкции, переваливает за 85кило. И будет тяжко. Возможно стоит увеличить расстояние между рельсами для оси Y? Это плюс? Там сейчас расстояния между осями рельс 190мм.

aftaev писал(а):есть сверлильные с магнитной плитой
http://yandex.kz/images/search?text=%D1 ... 600-lt-312

сверлиль есть хитачи 16рм. Позваляет практически любую высоту достать... На магнитной тоже не помешал бы. Пока все деньги на станок... Планируемая изначальна сумма толька на обработку железа уходит, и то если хватит...но раз начал, хоть два и более превысит бюджет надо будет делать, хоть и не много растянеться...

frezeryga писал(а):да я хотел про них написать но вещица редкая и дорогая но зато подходит идеально. а из доступного обычная небольшая сверлилка развернутая на 180 относительно своей подставки.

понятно. Можно организовать такое дело. Сверлилку действительно так удобно будет. И вылет тоже позволяет. Этот способ еще решу любым путем. В жизни достаточно приходилось отверстий сверлить сверлом до 10мм по стали толщиной несколько см. и это с обычными шуруповертами. Главное масло не экономит и обороты не давать большие. Только времении уходит прилично.. И делать нужно в два захода 3-6, 4-8мм или 5-10мм.

Помогите разобраться))) Перечитал сегодня темы и характеристики буклеты все что связанно с шпинделями. Голова кругом. Есть ELTI 3000, 6000,12000, и более оборот. HSD, от 12000 оборот куча китайских с менее известной маркой. Подшипники на разные нагрузки, родиальные, радиально осевые, упорные дуплексные, сдвоенные и с керамическими шариками... Но все возможные комплектуються только шариковыми подшипниками и все в основном шпиндель и двигатель в едином исполнении. Но есть другой единственный вариант шпиндель врашение которому передает через ремень внешный двигатель. И самый большой плюс, сьоят роликовые подшипники, который писал выше... И стоит на много дешевле чем западные. Беспокоит вес данного шпинделя, хотя есть куда его крепить, прямо на шпиндель ось в ось вертикально через муфту посадить серво двигатель 1.5квт с 3000 оборотами. Что думаю хватит ли для обработки стали. На чем остановиться?

Я уже начал бы реализовывать станину, шпиндель дело конечно не последнее, но на данный момент не многие вещи он определяет. Собирай станину, устанавливай механику, мозги, а там будет понятно, что по деньгам потянешь. Или ты в деньгах не ограничен, если на elte и hsd смотришь?

Atom42 писал(а):Я уже начал бы реализовывать станину, шпиндель дело конечно не последнее, но на данный момент не многие вещи он определяет. Собирай станину, устанавливай механику, мозги, а там будет понятно, что по деньгам потянешь

При всём уважении, но я категорически не согласен!
Нужно "плясать" от шпинделя. Именно он определяет всю остальную конструкцию. Если мы говорим о конечном качественном результате.
Вот мы себе взяли шпиндель:

Согласен, по шпинделю надо сразу определяться
если ориентир на обработку стали, то я бы брал шпиндель с приводом от ремня
моторшпиндель для железа будет оченьььь дорогой

nik1 писал(а):моторшпиндель для железа будет оченьььь дорогой

Вот-вот, мы считали момент, так получался не менее 7,5кВт нужен, и стоимость от 7000 баксов!!!

Совет ТС, отложите информацию "в дальний угол", которую вам тут насоветовали, и действуйте по следующему алгоритму:
- определиться с материалом обработки и точностью деталей;
- определиться с максимальным диаметром инструмента;
- посчитать режимы для максимального инструмента, исходя из рекомендаций производителя. Тут определить необходимый момент шпинделя. Почти все калькуляторы режимов это могут делать. Рекомендую: http://www.walter-tools.com/ru-ru/press ... fault.aspx
- выбрать шпиндель исходя из посчитанных данных и бюджета: мотор-шпиндель, или приводной картридж;
- спроектировать механику ПОД ШПИНДЕЛЬ с нужным полем обработки. Крайне желательно в КАДе сделать расчет на жесткость. Получиться приблизительно, но лучше чем от "балды".
- подобрать электронные компоненты, исходя из полученных данных о массе и режимах резания;
- составить смету на ВСЁ;
- опечалиться и пойти напиться.
Скажу так: мы с товарищем тоже вынашиваем идею постройки станка по стали, но примерная смета в 15 кбаксов за механику несколько останавливает. И это при том, что мы знаем где купить недорого б/у комплектующие и где могут относительно недорого обработать их.