cnc-club.ru

Немного доработал компоновку, перенеся винт над рельсами. А вот как установить по бокам косынки, чтобы они не упирались в опоры винта, на сонную голову пока не получается. Ну и убрал отверстия для пролета мух(снижения жесткости).

T72 писал(а): Какова толщина боковин портала и его общий вес?

Боковины буду делать из 20-ки- а вот Д16 или Д16Т еще не знаю. Вес, честно говоря, пока не измерял.

ultrus писал(а): Этот станок я купил 4 года назад. Из этой серии, сейчас такой не делают уже. http://step3d.ru/index.htm
]

Сходил по данной ссылке. Там китайский датчик высоты инструмента продают за 4500 тысячи рублей. АХАХ ПРОДАВЕЦ ЧТО ТЫ ДЕЛАЕШЬ ПРЕКРАТИ подумал я.

a-rey писал(а):Вот примеры подобного) сам иногда пересматриваю и любуюсь

http://www.cnczone.com/forums/diy-cnc-r ... 4-cnc.html
http://maxmali.com/ripper-the-different-cnc/

Первый - реально интересный станок, второй - смехопанорама какая-то. "2 года инжениринга"!

fat_robot писал(а):Боковины буду делать из 20-ки

На таком цветмет можно будет пилить, не то что какую-то пластмассу.

Кстати, рельсы по Z я бы поближе друг к другу сдвинул - по идее чем больше между ними расстояние, тем меньше жесткость при нагрузке вдоль портала.

Как основания портала будут расходиться с опорами ШВП и моторами? Из такого ракурса не совсем понятно.

ultrus писал(а):Они никак не связаны со станиной, тупо висят на плите стола. Якобы не давая ему прогнуться.
Был бы стол потолще 12 мм, это бы работало. А так, стол по центру "гуляет".

Согласен, тогда толк от них сомнительный.
Я потому и попросил подробностей - интересно было закреплены ли эти швеллера к базе.

ultrus писал(а):На новом станке буду ставить 3 швеллера и крепить их к боковинам.

А есть идеи как закрепиться так, что бы эти швеллера встали в одну плоскость с боковыми швеллерами (которые в начале и в конце оси)?

T72 писал(а):Как основания портала будут расходиться с опорами ШВП и моторами? Из такого ракурса не совсем понятно.

Там зазор в 2мм. Насчет пилить люминь загадывать не буду- драйвера дешевые китайские есть, шпиндель маломощный. Надеюсь, конечно, купить нормальные драйвера и шпиндель с инвертором, но кто знает, что дальше будет.

T72 писал(а): по идее чем больше между ними расстояние, тем меньше жесткость при нагрузке вдоль портала.

Это как так получается?

Следующее изменение- гайка размещена в косынке портала. Имеет ли такое решение право на жизнь?

Darxton писал(а):Это как так получается?

Хотел поинтересоваться- у Вас так же, как у пьюрлоджике, рельсы режут болгаркой?

Вот эти уши как-будто бы лишние.
То же самое касаемо боковин портала, которые возвышаются над его задней панелью из профилей.

Как вариант я бы рассматривал крепление моторов и опорных подшипников на пластины к торцам продольных профилей, если конечно уже не куплены ШВП недостаточной для этого длины.

Стол из чего будет? Может быть имеет смысл отказаться от раскосов в пользу нормального стола, который будет нести все те же самые нагрузки?

Кстати, если не переносить ШВП наверх, а оставлять как есть на первом рисунке - рельсы лучше перенести ближе к краю - одновременно и ближе к ШВП, и часть профиля освобождается для монтажа стола.

fat_robot писал(а):Каким должно быть расстояние между каретками- между каретками оси Y оно равняется 100мм, оси X- 50мм, достаточно ли этого?

100 мм даже как-то много, с учётом небольшого плеча по высоте между каретками и фрезой и что самое важное - наличия 2-х ШВП.

Darxton писал(а):Это как так получается?

Попробую потом сформулировать с картинкой. Попинаете если что за неграмотность.

fat_robot писал(а):Следующее изменение- гайка размещена в косынке портала. Имеет ли такое решение право на жизнь?

Очень даже.

Так же стоит обратить внимание на кронштейн опорного подшипника - он воспринимает всю ту же нагрузку, что и косынка, только выглядит не в пример чахло.

T72 писал(а):Вот эти уши как-будто бы лишние.

Верно, выступа на миллиметр, например, по контуру кареток будет достаточно.

T72 писал(а):Как вариант я бы рассматривал крепление моторов и опорных подшипников на пластины к торцам продольных профилей, если конечно уже не куплены ШВП недостаточной для этого длины.

Не вариант- все механика уже есть, и новая покупаться не будет.

T72 писал(а):Стол из чего будет? Может быть имеет смысл отказаться от раскосов в пользу нормального стола, который будет нести все те же самые нагрузки?

Стол остался от предыдущего станка- 15-миллиметровая алиминиевая плита с отверстиями, в которых нарезана резьба. Вообще, была мысль сделать "корыто" из профилия и портал без боковин- кусок профиля прикрепить к рельсам- по идее, было бы жестко. Но, посчитав количество профиля, отказался от этой идеи. Кто-то тут сделал такое корыто из стальных труб, но для меня это не вариант- негде обработать после сварки.

T72 писал(а):Кстати, если не переносить ШВП наверх, а оставлять как есть на первом рисунке - рельсы лучше перенести ближе к краю - одновременно и ближе к ШВП, и часть профиля освобождается для монтажа стола.

Не, мне новая компоновка больше нравится. Да и чем ближе винт к рельсе, тем лучше.

T72 писал(а):100 мм даже как-то много, с учётом небольшого плеча по высоте между каретками и фрезой и что самое важное - наличия 2-х ШВП

Не знаю, практика покажет. Но изготовить две детали по крепление кареток с другими размерами большого труда не составит.

T72 писал(а):Так же стоит обратить внимание на кронштейн опорного подшипника - он воспринимает всю ту же нагрузку, что и косынка, только выглядит не в пример чахло.

Да, планирую закрепить треугольные упоры в паз профиля.

Попробую конструктивно, по рисунку.
1. Эта зона ШВП использоваться не будет- я бы расширил рабочий стол(позиция 2), зачем пропадать добру... Как? - далее, в п.6,7,8
2. Пояснение в п1
3. Сузить эту площадку однозначно, до ширины крепления шпинделя +(5-15) мм.
4. Как подобную, и крайне неудачную деталь крепить к станочному профилю?
5. Косынка лишняя, оставить крпление гайки ШВП
6. Рельсы перенести можно "на бок", избавляемся от детали п.7
7. описано в п.6.
8. Соответственно с п.6.
______________________
Ну и моторы я бы может раскинул, согласно стрелки п.6.

fat_robot писал(а):Хотел поинтересоваться- у Вас так же, как у пьюрлоджике, рельсы режут болгаркой?

А где по другому режут?

ultrus писал(а):А где по другому режут?

Заказывал у китайцев- отрезали на эрозионном, хотя стоимость заказа была гораздо меньше, чем стоимость заказа у пьюрлоджика. Просто больно смотреть на рез болгаркой после такого. Да, там длина рельсы была меньше, но никакой проблемы в том, чтобы отрезать и 2-хметровый рельс на таком станке нет.
1. Не вижу возможности расширить стол- расстояние между боковинами портала определяется длиной имеющейся ШВП. Да, возможно я неправильно подобрал длины ШВП и рельс, но что есть, то есть- делаю из того, что имею.
2.
3. Да, пока не выставил по имеющемуся креплению шпинделя.
4. В паз ставится сухарь, к нему, соответственно, крепится деталь. Я выше написал, что что между сухарем и креплением опоры планирую поставить треугольник для поддержки. Вообще, возможно деталь изготовлю массивнее, будет видно по имеющемуся материалу.
5. Почему лишняя? Хуже от нее не будет, весит она немного, да и гайку в ней закрепить удобно.
6. Можно, выше приводили конструкцию с боковым расположением рельс. Но, во-первых, чем ближе рельсы к винту, тем лучше, во-вторых, та конструкция, сложнее, так как там больше деталей.

неправильно подобрал длины ШВП и рельс

Рельсы уже есть? Судя по теме -нет же?

ultrus писал(а): весит она немного, да и гайку в ней закрепить удобно.

Гайку удобнее закрепить в креплении под гайку

ultrus писал(а): с боковым расположением рельс.

Чего-то не увидал, пару раз просмотрел-нету
Из 20ки бока, да ещё и эти косынки.... Бока портала, как вариант, сделать одной деталью, рельсы и швп по бокам профиля, крепление гайки швп обычным *креплением*. Просто и прочно. Портал соответственно расширить. Убираем как минимум две ненужные детали.
Стол примерно по ширине швп + 100/150мм с каждой стороны.
Ну это как вариант

Enot_1 писал(а): Рельсы уже есть? Судя по теме -нет же?

Вся механика уже есть. Может быть увеличу ход по Х, расположив каретки ближе друг к другу.

Enot_1 писал(а): Гайку удобнее закрепить в креплении под гайку

Сделал вариант, где присутствовало крепление гайки, а косынка его огибала- но подумал, что как-то это слишком сложно и вообще можно не плодить сущности, расположив гайку в косынке.

Enot_1 писал(а): Чего-то не увидал, пару раз просмотрел-нету

http://www.cnczone.com/forums/diy-cnc-r ... 4-cnc.html
Стол и ШВП уже есть- соответственно, маневрировать по ширине особо негде.

Чем плохо резать рельсы болгаркой?

frezeryga писал(а):Чем плохо резать рельсы болгаркой?

Тем, что получается настолько рваный край, что невозможно даже надеть каретку.

fat_robot писал(а):Тем, что получается настолько рваный край, что невозможно даже надеть каретку.

А если фасочку снять той же болгаркой?

rage писал(а):А если фасочку снять той же болгаркой?

Оно, конечно, можно, но, во-первых, получится неаккуратно, а, во-вторых, почему заплатив немалые(для меня, по крайней мере) деньги, я должен что-то дорабатывать. Китайцы не обламываются и за меньшие деньги сделать нормально.

fat_robot писал(а): а косынка его огибала

Вот такой вариант стенок портала имел ввиду

Рельсы - ниже, ШВП выше. Гайка ШВП с креплением между кареток рельс вполне разместится. Все сбоку и закрываем так:
Основание стола-сужаем, саму столешницу- расширяем, делая "зонт" над направляйками - "защиту".
Как итог - меньшее кол-во деталей и соединений.