cnc-club.ru

Разобрался как косынки в сварную конструкцию зафигачить

Косынка 150*150*5, думаю хватит

Чтото с проектированием портала у меня затупок, хочу сделать из материалов, которые можно свободно купить (профиль/трубы/листы). Мне кажется что портальная часть должна быть выполнена из алюминия или из железных профильных труб тоже можно?

Из всего можно. Но лучше, чтобы сечение балки было коробчатым (закрытым). Скажем, труба лучше швеллера, швеллер лучше уголка, уголок лучше листа

alexg-nn писал(а):Но лучше, чтобы сечение балки было коробчатым (закрытым). Скажем, труба лучше швеллера, швеллер лучше уголка, уголок лучше листа

Пару дней назад сам ничего не знал, а сейчас смотри-ка - советует

Ну раз никто больше не пишет.

alexg-nn писал(а):Ну раз никто больше не пишет.

Ну раз alexg-nn ничего не знает, то представьте моё положение ...
Я вас этой темой ещё замучаю, пока ЧПУ в гараже не появится

Всем привет,

Остановился я на профильных направляющих, но если прикрутить их к двутавру как показано на приложенном рисунке (ось X), то нужно будет чтобы расстояние между направляющими с каждой из сторон (на каждом двутавре) было строго равно, иначе портал будет застревать при движении, да и гарантировать что сам двутавр ровненький тоже не могу. Есть вариант прикрутить направляющие сверху, но тогда неясно как к фланцу линейного модуля прикрутить алюминиевую пластину на которой будет держаться двигатель с редуктором, для передачи вращения через шестерню на зубчатую рейку.

Что посоветуете?

Блин пока в голове крутится идея сварить а не скрутить алюминиевую конструкцию портала (подвижная конструкция оси Х). Идея сварки возникает в связи с тем что неясно как пристыковать без сварки перпендикулярно к алюминиевой трубе алюминиевую пластину, вернее частично ясно но я совсем не уверен в жёсткости такого решения.

В общем нужны соображения опытных людей

Если идти путём сварки алюминия, то направляющую можно будет положить сверху на двутавр и выставить их параллельность будет проще ... ? ...

virt писал(а):
Я немного разобрался в процессе создания направляющих на подшипниках как вы предлагали, НО лично я не справлюсь с такой задачей поэтому остановился на полированных валах.

Какие тонкие места ещё видите, в жёсткости профиля?

на такой длинне думаю полированные валы вообще не пойдут!
если у меня 60см длинна то уже можно выдавить 2-3мм. толщина вала 20мм.

если вы не собираетесь ставить полированный вал от гидроцилиндра крана (который стрелу поднимает)?

скачайте калькулятор веса металла, посчитайте сколько будет весить ось Z, прибавьте шпиндель (наверное на киловатт?) , и прикиньте сколько будет вес в центре.
потом по ньютону на 1 метр усилие множится на 10 раз!

оффтоп..... профильные направляющие это круть!

virt писал(а):Остановился я на профильных направляющих

Дадада, я уже писал что меня отговорили от полированных валов ...

Разобрался с уравнениями и зафигачил зубчатую рейку на линейном массиве, куда катится проектирование продемонстрировано на 3 рисунках

И кстати габариты опорных балок роутера были расширены, теперь (3000*1700*1000), но это не рабочая зона. Рабочая зона будет меньше но пока неясно на сколько именно.

Балки портала надо связать, каретки установить на единую опору (в простом случае - лист)

вот уже что то получается!

моторов для перемещения вдоль реек будет два, поэтому вы предполагаете наверное что они будут стоять вертикально?
поставьте из по середине этих двух балок , квадратных , и все будет хорошо.

рабочий размер выяснить просто - как соберете механику так и померяете.

а сам стол из чего у вас будет? пенопласт жесткий или упаковочный ?
чем резать то будете? фрезой? на какую глубину?

чтобы вам понять как это будет выглядеть хотя-бы примерно сходите туда где будете приобретать металл. посмотрите что есть, какая поверхность и вообще пощупать надо!
вдруг какие мысли придут в голову.

потому как в теория с практикой как обычно расходятся.......

rommzesdt писал(а): моторов для перемещения вдоль реек будет два, поэтому вы предполагаете наверное что они будут стоять вертикально?
поставьте из по середине этих двух балок , квадратных , и все будет хорошо.

Именно так и планирую

rommzesdt писал(а): а сам стол из чего у вас будет? пенопласт жесткий или упаковочный ?
чем резать то будете? фрезой? на какую глубину?

Стол будет представлять собой выдвижные вакуумные присоски 6-8 штук, т.к. форма изделия будет сложная а фрезеровка в некоторых случаях будет 2х сторонняя
Резать фрезой, я видел такой шарик с шипами обычно используют, типа такого http://spbtools.pro/29060

Вот как я придумал скрутить балки между собой, уголки пока не наносил и болты тоже. На эту поверхность думаю прикрутить пластину из дюрали.

крепление то что надо!
просто интересно - если высота оси Z 800мм а фреза всего 30мм то зачем такая высота?
или удлиннять фрезу надо или я ничего не понял...
поставить лист толщиной 400мм , выбрать с двух сторон по 70мм............
Вы коробки для магнитов будете делать?

rommzesdt писал(а):просто интересно - если высота оси Z 800мм а фреза всего 30мм то зачем такая высота?
или удлиннять фрезу надо или я ничего не понял...

Может я чегото не понял, но мне нужно чтобы высота была в районе 600мм рабочей зоны, если получится больше 1 метра то тоже ничего

rommzesdt писал(а): поставить лист толщиной 400мм , выбрать с двух сторон по 70мм............

Хм интересно а почему бы не купить 300 и выбрать по 25мм с каждой стороны, я просто нуб и не догоняю смысла.

rommzesdt писал(а): Вы коробки для магнитов будете делать?

Если я правильно понял, то магниты нужны для магнитных концевых датчиков герконового типа?

все неправильно поняли.

чем вы будете фрезеровать на такую глубину (800мм) ?
ведь длинна этой фрезы всего 30мм.

вы будете делать форму или изделие?

rommzesdt писал(а):все неправильно поняли.

чем вы будете фрезеровать на такую глубину (800мм) ?
ведь длинна этой фрезы всего 30мм.

вы будете делать форму или изделие?

Найду фрезу подлиннее, эту привёл как пример.
Буду делать из пенопласта заготовку для дальнейшей обработки