cnc-club.ru

Ну не в сказке же живем!
Чем еще ровно порезать круг 50-300мм диаметром? - только лентой
Еще заметил чем больше станок тем дольше ленты живут - у меня маленький и ленты довольно быстро изнашиваются (зубы целые, а вот трещины в ленте появляются) у знакомого большая - полотно 20мм или около того и колеса большие ленты долльше ходят, но ему пофиг скока рез стоит, режет нержу 50-120мм.

Ну конечно есть еще агрегаты - например пила геллера, но это уже шибко серьезно.

Я на плазме резал,потом на токарном токарь обработал и все дела! Правда говорит тяжело после плазмы обрабатывать!

artem44ik писал(а):Правда говорит тяжело после плазмы обрабатывать!

так говорят те кто реально на плазме режет, а кто продает плазморезки почти все - да за шибись обрабатывается нет никакой закалки

и кстати насчет пил, у нас в цеху имеется Пегас 350,вчера пилили балку 300х190, так если пильщик опытный то полотна хватает порядка 10-15 резов,(бывает и больше просто все зависит от скорости подачи)! А если поставить студента то он может и на втором резе угробить пилу! Стоимость одного полотна 74 бакса!

artem44ik писал(а):так если пильщик опытный то полотна хватает порядка 10-15 резов

artem44ik писал(а):Стоимость одного полотна 74 бакса!

Как и писал афтаев стоимость реза 5-10$... Это при опытном пильщике...

Пилили наши с СОЖ(простая вода), заставил купить СОЖ малость по лучшее стало и рез по красивше. Оператор один и тот же: пила может на первом резе загнеться, а может и больше 10 выдержать. Как понимаю пила тупится больше когда начинает пилить. У кругляка верхний слой словно каленый, но у нас сталь Х40-45. А бывает пила попадется такая что не она пилит материал, а он ее пилит. Зубья "забили" закалить.

Правда говорит тяжело после плазмы обрабатывать!

Сложно когда инструмент на базаре у деда куплен, недавно делал фланцы из 10мм стали, отверстие в фланце растачивалось диаметр 70мм, пластина мицубиси после 70 фланцев даже не притупилась, раньше резцы из вк8 точить не успевал.

Я так понимаю, что идея - для бизнеса...
Соответственно - надо искать наиболее дешёвый с точки зрения себестоимости вариант.
Получается:
1. Лентопил таких размеров (пилить 300 мм.) стоит не менее 80-100 тыр. Один пил такого диаметра (300 мм.) занимает не менее 15 минут. Плюс к этому - Вы подумали, как Вы будете кругляк таких размеров и веса грузить на рольганг лентопила? Кран-балка или таль есть?
2. Плазма режет гораздо быстрее, но на такой толщине (от 15 мм) даст видимую конусность, вдобавок азотация кромки - больше проблем для токарной обработки. Аппараты, которые дают минимальную конусность, относятся к высшему классу с соответствующей ценой. Плюс к этому, на толшинах 50 мм. и более скорость плазмы сопоставима с газом, а на толщине 80 мм. - существенно ниже газового резака.
3. Газ. На мой взгляд, для этой цели - идеальный вариант. Нет конусности реза, нет азотации, кромка ровная, можно резать разные толщины (хоть блин толщиной 100 мм, но не забывает про ГПМы!!!). При правильной настройке станка - токарная обработка может и не потребоваться, если есть большая галтовка. Опять же, повторюсь, большие толщины резать плазмой - нужен мощный и дорогой аппарат, плюс электроэнергии киловатт так на 40 (минимум)...
Кроме этого, лучше брать копировальный станок. Мозгов у него нет по определению, поэтому множества проблем не будет изначально.
Главный плюс - минимально низкая цена оборудования!!!!
Кроме того, изготовление нескольких шаблонов для копира обойдётся не так дорого.
Вот как-то так...

aftaev писал(а):

artem44ik писал(а):Правда говорит тяжело после плазмы обрабатывать!

так говорят те кто реально на плазме режет, а кто продает плазморезки почти все - да за шибись обрабатывается нет никакой закалки

300 процентов правды!!!
Про лазер - такая же ф..гня!!! Рассверлить отверстие после лазера - боооольшая проблема для обычного сверла...

aster писал(а):Один пил такого диаметра (300 мм.) занимает не менее 15 минут.

явно не 15 минут. 150 больше похоже

aster писал(а):3. Газ. На мой взгляд, для этой цели - идеальный вариант.

газорезка рулит

aster писал(а):Кроме того, изготовление нескольких шаблонов для копира обойдётся не так дорого.

чтобы газорезкой резать кругляшки не нужен копир. Нужно собрать коснтуркцию которая вращаться будет с заданной скоростью. Привезли в цех лист 20-30мм, подложили под него профиль чтоб газу было снизу куды выходить. Бац устройство на магните прилипили на лист, включили, как прожгли насквозь включается поворот и поехало круг резать.

aftaev писал(а):чтобы газорезкой резать кругляшки не нужен копир. Нужно собрать коснтуркцию которая вращаться будет с заданной скоростью. Привезли в цех лист 20-30мм, подложили под него профиль чтоб газу было снизу куды выходить. Бац устройство на магните прилипили на лист, включили, как прожгли насквозь включается поворот и поехало круг резать.

Была такая штука. Работала исправно и с высокой надёжностью. НО!!! если будет нужно резать малые блины или отверстия в блинах, то не подойдёт - не хватит минимального вылета резака... Контур будет в "мёртвой зоне".....

Спасибо за развернутый ответ.
В общем решил, что по 40-50кг гантели в первое время можно не делать, и достаточно будет мелких блинок, а это уже другие цифры - 175мм в диаметре и 25мм толщина диска. Ленточнопил для таких действий думаю должен хорошо подойти.
Отпишу чуть позже на чем остановился

aster писал(а):вдобавок азотация кромки - больше проблем для токарной обработки.

Можно протачивать не затрагивая азотированную область - как-бы кольцо срезать.

вы вообще уверены что там азотированная область будет? то что купите (вероятней всего прокат типа сталь3) не сильно хорошо азотируется и калится... у нас на заводе подобного рода заготовки кроят резаком по шаблону. вон или типо как Дядька Максим с чипмейкера делает http://www.chipmaker.ru/topic/110153/pa ... msearch__1

aegis писал(а):то что купите (вероятней всего прокат типа сталь3) не сильно хорошо азотируется и калится...

это при "нормальных" условиях сталь с низким содержанием углерода не калится и не азотируется. Видимо при резке плазмой в несколько тысяч градусов (источники от гугла указывают на 8000-25000 градусов) проходят малость другие процессы. Имею плазморезку с разными источниками и плазмотронами. При резке плазмой СТ3 последующая обработка затруднена. Режу и обрабатываю сам, потому вижу на сколько инструмента хватает.
Если вырезать отверстия или делать прокол плазмой и потом рассверливать, то сверла меньше ходят чем расверлить тот же материал, не смотря на то что плазма убрала лишнее.

Газорезка рулит на толстом металле. Примерно цена расходников плазмы = цене кислорода с пропаном. А качественный резак порежет еще ровно без скоса кромки.