cnc-club.ru

Mamont писал(а):

Newengine писал(а): Модуль Юнга не характеризует прочность материала на изгиб, а характеризует способность материала сопротивляться растяжению, сжатию при упругой деформации.

полистай справочники, освежи знания.

mln писал(а): Роликовую версию выбрал только из за того что шаг 30мм, если использовать с шагом 60мм - то

У 30-ого типоразмера шаг 80мм для шариков и 40мм для роликов. На сколько это для тебя критично

Я это знаю, если бы хватало площади плиты, я бы скорей всего воткнул бы 30 с шагом 40 они идеально подходят под Т-паз, и сухарей с м8 прикупить не проблема - но между кареток не лезет опора швп bf\bk15.

mln писал(а): Винт будет сидеть в отверстие очень плотно, в притирку - соответственно отпадет надобность в боковых упорах для рельс.

Так вы рельс никогда не выставите ровно.

Mamont писал(а): полистай справочники, освежи знания.

просто вижу, что у вас уже рассчёты на прочность начинаются, и используются данные в ГигаПаскалях. Но ведь предел кратковременной прочности для стали:
сталь 10- 330МПа
сталь 45- 600 МПа
Допускаемые напряжения на изгиб для Сталь45- 260 (плюс\минус от термообработки) МПа...
есть вероятность, что в ваших рассчётах будут лишние нули.

UAVpilot писал(а):

mln писал(а): Винт будет сидеть в отверстие очень плотно, в притирку - соответственно отпадет надобность в боковых упорах для рельс.

Так вы рельс никогда не выставите ровно.

Объясните, почему?

Винт плотно сидящий в рельсе не позволит сдвинуть его при юстировке.

UAVpilot писал(а):Винт плотно сидящий в рельсе не позволит сдвинуть его при юстировке.

А разве рельса не должна сама отъюстироваться , учитывая шаг крепления 30мм и УСПешный паз? УСП плиты очень хороши, поверхности и геометрия великолепная, или этого не достаточно ?

Начал проект, опоры 15, рельсы 25 - возможно пересмотрю на роликовые 20 размера , так как 40 сухарей под м5 есть , нужно еще 40 где то искать или делать. Где найти 3д модель винта швп hiwin?

там же где и кареток

sima8520 писал(а):там же где и кареток

Не нашел , только гайки есть.

Винт это кусок палки. Зачем его прорисовывать

mln писал(а):поверхности и геометрия великолепная

Но тем не менее имеют некоторые допуски (отклонения размеров), так-же свои допуски имеют винты и отверстия в рельсах - все они сложатся и рельс встанет со смещением, которое будет невозможно скомпенсировать.

UAVpilot писал(а):

mln писал(а):поверхности и геометрия великолепная

Но тем не менее имеют некоторые допуски (отклонения размеров), так-же свои допуски имеют винты и отверстия в рельсах - все они сложатся и рельс встанет со смещением, которое будет невозможно скомпенсировать.

Спасибо понял.

Дайте совет. В общем стоит выбор между 20 и 25 рельсами, по ширине лезут все учитывая что опора будет 15 размера и винт 2005! Каретки rgh20сс (динамика -21статика-46 длина 86),
rgh25сс (динамика-27 статика-57 длина 98)!
Ход по Y с каретками rgh20сс - 180мм - расстояние между каретками 8-10мм, с каретками rgh25сс ход 164мм при условии что они стоят в плотную, каретки можно устанавливать в плотную?
Станок с не большим полем, Y-160\180 X-200\240 Z-180, в основном буду драть Алюминий, цветмет, но хотелось бы иметь запас для стали. Стоит ли сократить ход по Y и поставить 25рельсы, хватит ли для такого станка 20 винта учитывая что его длина будет для YZ-300\360 а по X гдето 400мм. Можно ли делать что бы на стол X были закреплены рельсы-которые ездят по перевернутым кареткам на столе Y ? Может есть еще производители помимо Hiwin кто делает направляющие с шагом 30мм?

стоимость комплектухи вашего малыша равна стоимости комплектухи станка с полем 600*400. может +-10-15%, какой смысл?

mln писал(а):Можно ли делать что бы на стол X были закреплены рельсы-которые ездят по перевернутым кареткам на столе Y

Как правило так и делают, защита от стружки
Рельс 20 выше крыши. Важен более размер ШВП. 16мм для алюминия, для стали 25мм.
Кстати по стали нужен низкоскоростной шпиндель, чтобы обороты начинались от 200/мин, иначе фрезы и сверла садиться будут быстро.

Поле мелкое. Работа в основном в тисках. Тиски съедят ~ 60мм высоты. Просвета по Z хватит? - сверло длинное закрепить и др.

Запас для стали, или с такими размерами и весом станка это не реально? Сам станок будет крепиться к стойки\столу сваренного из профиля. Размеры станка обусловлены тем что у меня нет время и возможности сделать его больше, нету доступа в нормальный цех - где сделают все по феншую и не на косячат - да и собо места нету куда его ставить - этот хотя бы на балкон можно поставить. Да и сам я далек пока от металла обработки - начинающий любитель . Мне нужен станок на котором я буду учится и изучать мат часть. Мне было проще всего его собрать из УСП, но хочется собрать нормально, и с запасом по жесткости. Подскажите, можно ли заворонить УСП, если можно , воронить полностью или места под механику не трогать - что бы не нарушить плоскость прилегающих ?

Mamont писал(а):

mln писал(а):Можно ли делать что бы на стол X были закреплены рельсы-которые ездят по перевернутым кареткам на столе Y

Как правило так и делают, защита от стружки
Рельс 20 выше крыши. Важен более размер ШВП. 16мм для алюминия, для стали 25мм.
Кстати по стали нужен низкоскоростной шпиндель, чтобы обороты начинались от 200/мин, иначе фрезы и сверла садиться будут быстро.

Поле мелкое. Работа в основном в тисках. Тиски съедят ~ 60мм высоты. Просвета по Z хватит? - сверло длинное закрепить и др.

20 винта не хватит, есть ли опоры под 25 винт размерами как для 20 -70мм в ширину? Для Z заказал новые колонны высотой 180, теперь высота сборной колонны 520мм , бутерброд из YX сожрет гед то 12-14см , между бутербродом и рельсами оси Z будет 60-40мм - но есть возможность через проставку поднять еще , но не хочется лишних стыков на болтах!!! Почему в тисках, прижимы не подойдут?

От куда ты, с каких краев? Неужели нет возможности найти где выточить проставки под рельсы из того же люминия Д16Т

Под плитой основания нужны ребра жесткости, т.к. Т-пазы там где не надо , и они снижают прилично жесткость плиты

Поднимешь рельсы, спокойно тогда поместится 25швп, моторы нема34 (для алюминия они избыточны, но полезны для стали).
Тисками пользоваться намного удобней. Ну прижимы тоже сгодятся, те же самые тиски прижать

Еще одну вещь расскажу: я повесил маховики на ШВП, и на силовой обработке станок стал себя лучше вести.

Я из Москвы. А какой жесткости идет речь ? Плита основания 60мм паз 19мм, 40мм стали не достаточно для жесткости? Думал что бы сделать плиту из д16т - на которой будет вся механика , рельсы\опоры\мотор, и уже эту плиту крепить на основу - но не потеряю ли в жесткости ? Какой смысл тогда в УСП плите кроме веса , если все будет на жидком дюрале? Рельсы я могу поднять переходными планками УСП , но бутерброд значительно вырастет по высоте и сожрет ход оси Z. Вопрос по колоннам , с новыми колоннами пока облом, они должны были быть с тремя точками крепления под болт м12 и площадью основания 120мм, но есть колонны даже выше - но по две точки крепления под м12 и площадью опоры 90мм , на сколько это критично?

mln писал(а):Думал что бы сделать плиту из д16т - на которой будет вся механика , рельсы\опоры\мотор, и уже эту плиту крепить на основу - но не потеряю ли в жесткости ?

Дюралевая плита 20-30мм толщиной, прикрученная к верху основания в разы (7-10) увеличит суммарную жесткость. Стойка, разумеется, должна прикручиваться через дюралевую плиту