cnc-club.ru

Затянул направляющие. Прогиб миллиметра 2 от нагрузки кил 10. Я думаю для деревяшек сгодится.

Kulibin74 писал(а):Прогиб миллиметра 2

Это прилично.

Я собирал станок типо такого. Основные проблемы - жесткость оси Z и Y. Трубы надо обязательно сжимать подшипниками с двух сторон. Т.е. все каретки надо делать как на оси X. И высоту Z по возможности меньше.

Понял про подшипники.так и сделаю. На z у меня направляющие 14 и 13 мм.

Nick писал(а):Прогиб миллиметра 2
....
Это прилично.

хммм.. тут подумал, что моя фраза может двояко звучать.
2мм - это очень много!

Лучше поставить трубу по толще. Что планируешь поставить в качестве ходовых винтов?

Трапеция 16×4. Гайки бронза. Еще не делал. Пришел шпиндель. кил 5... плюс шаговик 1.5 кг плюс вес портала. Думаю что придется добавлять еще пару таких труб и кареток параллельно снизу на длинном размере все путаюсь какая это ось...

на моем первом стоят трубы сдвоенные 20-40
но все равно маловато для такого шпинделя

Зацените и покритикуйте, что получается. На месте горизонтальной шпильки будет стоять бронзовая гайка трапец. 16*4. вместо вертикальной шпильки винт трапец. 16*4.

боюсь что весело прыгать будет 2квт шпиндель на таких направляющих
сложно будет получить качественную 3д обработку
а для раскроя листового матерьяла наверно пойдет

забетонировал трубу 30*30 внутри арматура 8 мм. до полного схватывания бетона 24 дня. буду ждать. Пока доделаю раму под направляющие на Х (Y?).

Посоветуйте движек на четвертую ось. Передача будет ременная. 1:4. Или взять что помощнее на X? а на четвертую движек из комплекта что купил:
57BYGH115-003B
Holding torque:30Kg-cm 428oz-in
Rotor inertia:                  810 g-cm2
Detent torque:                0.89 kg-cm

Что получается. Переделал Z. Вернулся к печатным машинкам. Ось Z от них. Очень жесткость хорошая плюс компактность. Почти готова рама с направляющими X. Каретки еще не доделаны. по нижней направляющей тоже будет обжим с двух сторон каретками. Регулировок в станке очень много настраивать придется долго...

интересно получается

Доработка оси Z, платформа со шпинделем наверное будет переставляемая по высоте, для работы с четвертой осью. ход по Z ограничен пока на уровне 120 мм из-за аммортизаторов (компенсаторов веса). Использовал от Ксерокса Canon, они там удерживали в открытом состоянии верхнюю часть ксерокса при обслуживании. Как думаете, выдержит ли контактная сварка гаек к хомутам нагрузки фрезерования или проварить гайки? Жалко жечь оцинковку...

Еще мне хочется замутить вращающуюся гайку на ось X

амортизатор можно снять вес каретки зет небольшой
важнее уменьшить трение винт гайка
сам пробовал натягивать пружину никакой разницы
заготовки какого диаметра планируете обрабатывать на поворотной оси?

Аммортизаторы очень хорошо компенсируют вес шпинделя. Без них гайка ощутимо туже движется вверх. Максимально 200мм на четвертой оси. Даже наверное 170 мм получится. Все, как говорится "по месту определимся".

vovafed писал(а):важнее уменьшить трение винт гайка
сам пробовал натягивать пружину никакой разницы

Может пружину неправильно подобрали? При отсоединенной гайке шпиндель должен пальчиком легко перемещается вверх вниз. У меня так примерно и получается. Гайка будет меньше изнашиваться, только от вертикального усилия врезания. Может я и не прав, но это мое мнение. Чем смазывать пару железо бронза и надо ли вообще? Есть смазка мс1000 литол с дисульфидом молибдена, по отзывам знакомых наладчиков классная вещь.

не понравилось то что пружина на разной высоте дает разное усилие если внизу можно пальчиком приподнять в верху надо солидное усилие приложить а так еще и компенсация люфта за счет массы шпинделя
литол в основом использую но он густеет быстро от древесной пыли поэтому время от времени еще маслом смазываю

По моим ощущениям на этих аммортизаторах нет такого явного эффекта разного усилия в начале и конце. Надо длинную дверную пружину и может не одну, тогда будет хороший компенсатор веса. Т е я хочу сказать что рабочий диапазон должен быть не от полностью сжатого до растянутого состояния пружины. А гдето в конце растянутого положения. Надеюсь понятно изложил мысль.

http://www.dikon.ru/gas.html небольшая инфа по газовый пружинам и еще http://www.dikon.ru/suspa_gas_16-1.php