cnc-club.ru

спираль в керамике и должно отводится тепло с поверхности а если нет то возникает локальный перегрев и спираль перегорает

Ну эти не знаю. А так в печи обычно температура спирали и камеры должно не на столько сильно разнится.

Силвер писал(а):Ну эти не знаю. А так в печи обычно температура спирали и камеры должно не на столько сильно разнится.

на самом деле иногда довольно сильно отличается. особенно в холодной печи. спираль под 1000, а в печи 100.
а если у печки большие теплопотери, то чтобы догнать её до нужной температуры нужно довольно сильно спираль перегревать. это в случае, если всё плохо просчитано.
и да, одних кирпичей мало. кирпичи лишь несут конструкционную нагрузку, не дают печке развалиться при высоких температрах. теплоизоляция у них низкая, всё внутреннее тепло потихоньку уходит наружу. поэтому делают дополнительную изоляцию из разных пушистых теплостойких материалов, типа вспенённого базальта, алюмоксидных пушистых плит, перлита и тд.

Так выглядит 900гр в печи обжига и спирали намного горячее

Виктор, я с вами согласен. Но печи есть разные. Обычная домашняя печь на 4х кварцевых трубках также работает годами. Но в большой комнате. Если его в теплоизолированном маленьком ящике закрыть, то через небольшой промежуток времени перегорит. Так как не будет успевать рассеивать тепло. А есть печи где камера маленькая, но нагреватель рассчитан для такого объёма. Он попросту не будет бесконечно расти. Т.е. если есть возможность регулировать мощность печи, то разница в спирали и самой камере будет мизерной. Но 100 градус в камере, это из за несоответствия в соотношении именно объёма на плошади нагревателя...

На кварцевых трубках никогда не мерил, но там тоже наверняка градус за 800 будет.

balomut писал(а):Так выглядит 900гр в печи обжига и спирали намного горячее

А ещё больше не попробуешь поднять?

Хотя в этой фото трубки какие то. Не ваши панели. Но там видно что цвет не красный а жёлтый. То есть на пределе. Похоже что выше уже не поднять.

Да нет в этой печи подымал до 1200гр хотя для обжига тэнов нужно 1150 гр и то на 10минут . А спирали в ней из 2 мм фехрали на керамических трубках навитые. И кстати в режиме макс температуры внутри снаружи печи всего 50гр.

При 1200 Градус, срок жизни фехраля сокрашается до 100 часов. 50 градус очень хорошо. Из чего сделана камера? Какая толщина стен?

при 1150 эта камера работает уже 3 года по разу в рабочий день и спирали стоят .
Стены и дно Ultra Board 50мм и кирпич ШЛ-0.4 лежа = 165мм , сверху какойто не помню мат прошитый 50мм

У меня фехраль 2.5мм. Строил тоже на шести шл-04 кирпичах. Грею до 1100 градус. Работает пока что примерно год. Температура снаружи 100 и выше градус, если весь день включеный. Утеплен по мимо кирпича муллит ватой. Похоже стенок не хватает.

ПОЛУЧИЛ ПОСЫЛКУ, СПАСИБО!
попробовал - греются очень бодро

Купил бы штучки четыре, если остались.

Осталось еще много. Пишите адрес в личку

осталось миллион штук

balomut писал(а):осталось миллион штук

Они у тебя там, что размножаются?

Прошу прощения что не очень по теме продажи... но я думаю информация очень полезнаю будет для строителей печей из проволок типа Нихром, Фехраль, кстати еврофехраль это отечественный сплав, и качество его гавно, но всё зависит от того чего тебе надо, если температуры до 600 градусов, то вполне себе отличный;) а импортный называется например KANTAL A1 и другие...к слову кантал работает на температурах до 1300 прекрасно, отечественные сплавы этого позволить себе не могут...а ну и вот ссылочка на рассчёты, я всегда пользовался ей..
http://forum.goncharnoe-delo.ru/topic15 ... zhiga.html

Гавно в каком плане? Фехраль и евро фехраль использовали? Или со слов чужих оцениваете качество? Хорс я вам подскажу компания которая торгует спиралями. По этому к ихним рассказам относиться нужно с некоторой долей скепсиса.

Работал на заводе 9 лет, основное чем занимался это ремонт вакуумно-термического ,термического оборудования и др. оборудования, делал установки по собственным проектам...никогда не работал с Хорс, к слову сказать был на заводах Накал,Термокерамика и т.п. Думаю компетентен в этих вопросах на все 95% , просто у всех разные задачи, у нас печки работали 24/7 и т.к. шёл поток то их особо не жалели, открыть печь на 1280*С загрузить партию, выгрузить с той же температуры и перегрузить в другую печь это у нас было в порядке вещей... Просто когда покупаешь Силиты например в подольске и через 2 недели у тебя место 2 Ом он 100 Ом, говорить о качестве не приходится и берёшь японский силит (разница в цене не более 2х раз) и он у тебя работает 2-3 года и рост сопротивления не превышает 200%... С проволокой другая шляпа отечественные проволоки способны работать на лабораторном оборудования( час в месяц), если материал используется на 70% от паспортных данных( для сплава Х23Ю5Т отечественного произвоства я бы сказал что 900*С это та температура, на которой ему можно доверять в произвостве, дальше устанешь навивать новые и менять их), во всех остальных случаях лучше выбрать импортные проволоки и забыть на несколько лет...Но если и другая сторона медали: у нас в России любят платить сдельно, тогда смело ставите Отечественное и работаете непокладая рук;) У всех разный подход к проблеме, некоторые предпочитают сделать 1 раз и на века, некоторые 100 раз на год...