cnc-club.ru

CNC-Logic писал(а): ↑ Револьверка от ТПК-125, которая сейчас стоит невыдерживает никакой критики: жесткости нет, сталь точить физически невозможно, отсутствует

Я поставил асинхронник с червячным редуктором через мембранную муфту.Держит положение насмерть.Сейчас не только режет но и нормально отрезает сталь.

sidor094 писал(а): ↑ Я поставил асинхронник с червячным редуктором через мембранную муфту.Держит положение насмерть.Сейчас не только режет но и нормально отрезает сталь.

Почему бы и нет? Если всё работает как нужно то такое решение тоже имеет право на жизнь. Мне револьверка от ТПК не нравилась тем что там вместо полноценных втулок подшипники качения, можно ставить только 6 инструментов, нет фиксации (по фиксации - да, можно было сделать какие то свои дорабтки). Хотелось так сказать, "рубануть с плеча", то есть в моём случае взять такую револьверку в которой уже есть всё что мне нужно.

Покажите, кстати, как вы доработали револьверку. Думаю будет всем интересно.

Настало время глобальной переделки.

Нужно:

полностью перебрать блок управления токарником
установить револьверку, подключить её
смонтировать энкодер на шпиндель для нарезания резьбы
подружить оптические линейки с Wlturn
ну и по мелочи всё что из этого вытекает

По правде сказать, когда станок работал верой и правдой почти 2,5 года, как то особо в него лезть и не хочется. Охота было все эти переделки как то оттянуть и вообще никуда не лазить. Стоит ведь и "есть не просит". Но блин, нет, так дело не пойдёт! Нужны движения, нужны новые возможности.

Первые фото переделок:

Немного про подключение револьверки.
В ней есть NC термореле, в случае нештатной ситуации оно будет разомкнуто - это вызовет отключение твердотельного реле, через которое на револьверку идёт питание 380 V
Также для подключения энкодера револьверки пришлось сооружать такую плату переходник PNP-NPN, иначе к контроллеру не подключиться. Энкодер нужен для определения позиции.

7часовой боевик с револьверкой в главной роли Точнее с её выставлением

По соосности примерно полсотки. Регулировал высоту пластинами щупа. Это оказалось самым муторным
По параллельности резцедержки 0,02 мм. Проверял на длине 45-50 мм
Параллельности барабана к оси Z 0,03 мм. Проверял на длине 30-32 мм

Смонтирована револьверка, инструмент меняет в обоих направлениях
Обратная связь работает
Шпиндель меняет обороты
MPG подключен

Дела идут медленно, но главное что не стоят на месте

Необходимо было на данном станке как можно точнее расточить отверстия в шкивах резьбоэнкодера, благодаря наличию нормальноработающей обратной связи удалось попасть почти в 0,01мм по диаметрам. То есть повысилась предсказуемость: если нужно было увеличить ф отв. например на 0,02мм, то станок именно эти 0,02мм и брал не больше не меньше, и это при моих линейках с разрешением 0,005 мм! Я с помощью индикатора проверял как ведут себя оси и насколько чётко попадают в заданный шаг перемещения. Есть конечно вопросы по более правильной настройки PID, но то как сейчас работает станок, меня устраивает намного больше чем то что было

Револьверка также радует своей жесткостью, по сравнению с револьверкой от ТПК125 - Pragatti по понятным причинам вообще из другой галактики! Также радует более высокая скорость смены инструмента по кратчайшему пути и 8 ячеек под инструменты вместо 6ти

В общем всё оно было не зря.

Зы. В прошлую субботу заходил в гости Сергей Бочаров (wldev) : помогал с настройкой обратной связи, PID, и прочего. За что ему огромное человеческое спс! Всё таки установка WlMill (или WLTurn ) на мой такарник это в некотором смысле ещё и эксперимент, потому очень важно постоянно находиться на связи с создателем и скажем так, проводить тесты "на месте" чтобы проект развивался в правильном направлении.

Ниже фото того что готово по факту на данный момент

Мне кааца ,если не разгрузить ось энкодера ещё одним подшипником ,он долго не проживёт ,я себе поставил .

гражданинъ писал(а): ↑24 ноя 2022, 17:27 Мне кааца ,если не разгрузить ось энкодера ещё одним подшипником ,он долго не проживёт ,я себе поставил .

Посмотрел на документацию энкодера который есть у меня.
Написано что радиальная нагрузка до 10КГс. Так что думаю все будет хорошо служить.

Посмотрел даташит на свой энкодер. Максимальная радиальная нагрузка 3кг.
Провёл опыт. Закрепил в тисках один шкиф, накинул на него ремень, в ремне разместил 2й шкиф и нагрузил его пакетом с грузом примерно в 3кг.
Цель опыта крайне проста: почувствовать натяжение нагруженного 3кг ремня при сжатии его рукой и сравнение с тем натяжением что есть сейчас, то есть когда энкодер установлен в станок.
В общем такое крайне субъективное сравнение показывает что ремень установленый в станке похоже что не дотягивает до 3кг.
Так что пока остановлюсь на своём варианте, но запасной энкодер на всяк случай возьму, чтоб работа не встала в случае его поломки

Чтобы исключить ситуацию когда нажимаешь кнопку бесконечного перемещения и из-за попавшей между кнопкой и корпусом клавы стружки, станок едет пока пока не ударит сам себя, взял 2 "гермоклавиатуры". Одну на фрезер, другую на токарник.
Несколько лет назад когда заказывал подобные вещи на али и в днс мне почему то невезло, и половина кнопок не работали. Сегодняшние клавиатуры можно было проверить что я и сделал.

Весьма интересная тема с клавитаурой.
А я такие использую Genesis rhod 110
https://fk.by/uploads/images/cache/2020 ... 00x500.png
Заскоки клавиш случались на пару порядков реже и продувать проще если что

CNC-Logic писал(а): ↑27 ноя 2022, 08:18 Чтобы исключить ситуацию когда нажимаешь кнопку бесконечного перемещения и из-за попавшей между кнопкой и корпусом клавы стружки, станок едет пока пока не ударит сам себя, взял 2 "гермоклавиатуры". Одну на фрезер, другую на токарник.
Несколько лет назад когда заказывал подобные вещи на али и в днс мне почему то невезло, и половина кнопок не работали. Сегодняшние клавиатуры можно было проверить что я и сделал.

20221127_120819.jpg

а че за клава, где брал?

CNC-Logic писал(а): ↑ Так что пока остановлюсь на своём варианте, но запасной энкодер на всяк случай возьму, чтоб работа не встала в случае его поломки

Работать будет, ничего не сломается. У меня в таком режиме пол года проработало, но потом захотелось переделать по нормальному

Такая клава у меня сейчас на фрезере, как альтернатиааа резиновой вполне себе. Единственное что мне не нравится: она длинная и не умещается на подставке вместе с mpg пультом. Резиновая короче, потому будет удобнее.
Хочу спросить у людей знающих: все ли оптические линейки имеют z метку? Установленные сейчас концевики по понятным причинам имеют плохую повторяемость. Из-за этого каждое утро приходится сдвигать всю систему координат по х, чтобы все инструменты попадали в свой размер. А я хочу попробовать задействоват z метку с линейки, канечно если она есть. С линейки сейчас выходят только +5в. 0в а+ в+. Другие провода не выходят. Каьель 4жильный с экраном. Снимать линейку чтобы проверять её как то лениво.

rage писал(а): ↑ Работать будет, ничего не сломается. У меня в таком режиме пол года проработало, но потом захотелось переделать по нормальному

Я может тоже переделаю, но сейчас охота попробовать резьбоциклы

rage писал(а): ↑ че за клава, где брал?

Это мне опять на авито повезло

CNC-Logic писал(а): ↑ Установленные сейчас концевики по понятным причинам имеют плохую повторяемость.

Что за концевики? У меня на всех станках стоят индуктивные датчики, проблем с повторяемостью нет. Спокойно могу остановить УП, сохранить координаты при выходе и на следующий день, отхомившись продолжить дальше как ни в чем не бывало.

rage писал(а): ↑27 ноя 2022, 20:34

CNC-Logic писал(а): ↑ Установленные сейчас концевики по понятным причинам имеют плохую повторяемость.

Что за концевики? У меня на всех станках стоят индуктивные датчики, проблем с повторяемостью нет. Спокойно могу остановить УП, сохранить координаты при выходе и на следующий день, отхомившись продолжить дальше как ни в чем не бывало.

они не для этого. имеют право врать и очень заметно. нужно рассчитывать на чтото вроде 10% и еще разброс от экземпляра к экземпляру

CNC-Logic писал(а): ↑27 ноя 2022, 20:23 как то лениво.

Поставить механические концевики.
Для большей точности оптические.
Шаг Z метки на линейках 50мм. нужно будет что то придумывать, а то поле станка будет 50х50х50 мм.
P.S. механических достаточно. Крае-центроискатели 2 подпружиненых контакта на пластике и производитель заявляет точность 0.002мм.

Почему поле станка будет 50 на 50 при шаге зет метки в 50мм?
Если есть зет метки на сервах или линейках то имеет смысл их применять

rage писал(а): ↑ У меня на всех станках стоят индуктивные датчики, проблем с повторяемостью нет

Что значит проблем нет? Это литературное описание. Повторяемость описывается математически, циферками.