cnc-club.ru

А куда будет деваться то, что будет вниз выдуваться?

Дрюня писал(а):А куда будет деваться то, что будет вниз выдуваться?

Планирую под столом зонт вытяжной прикрепить с канальным вентилятором производительностью 400-600 м3/ч. Или его(зонта под столом) будет вполне достаточно для вытягивания продуктов сгорания?

Вообще правильно делать вытяжку вниз (голова выдувает из реза, а дальше все уходит из-вод стола в воздуховод (так в промышленных машинах сделано) единственное что мощность нужно будет подбирать под площадь стола...
Хотя при гравировке такая насадка будет не лишней

Dimager писал(а):Что если на сопло прицепить конус для удаления продуктов горения.

Очень неочевидное решение.
1. Лазер - бесконтактный обработчик. Головка с соплом всегда мотается над материалом. Вдруг какая деталь дыбом встанет? Будет весёлый писец.
2. Шланг для отсоса маленького диаметра. Законы физики говорят, что количество воздуха проходящее через этот шланг (к тому же гофрированный, что создает дополнительное сопротивление) будет невелико. Даже если будет стоять супермегамощный отсос.
3. Сложно будет выставлять высоту. Снимать конус, дверки делать.
4. И, как говорят автомобилисты, увеличится "неподрессоренная масса". Что динамики не добавит.

Подобных технических решений не часто наблюдаешь. Видимо, есть в них какой то изъян.
Если построите, испытаете и напишите очевидные плюсы данного решения (коли они будут) - будет здорово.

N1X писал(а):Хотя при гравировке такая насадка будет не лишней

Будет лишней. kalinvick здесь прав

kalinvick писал(а):... что динамики не добавит.

Dimager писал(а): Планирую под столом зонт вытяжной прикрепить с канальным вентилятором производительностью 400-600 м3/ч.

Канальный вентилятор категорически не советую, только "улитку".

N1X писал(а):единственное что мощность нужно будет подбирать под площадь стола...

Может кто-то ткунь меня на ссылку или материал где можно рассчитать параметры вытяжного стола

Dimager писал(а):Может кто-то ткунь меня на ссылку или материал где можно рассчитать параметры вытяжного стола

Люди, кто может это знать:
1. Строители лазерных станков.
2. Вентиляционщики.
Опыт показывает, что ни первые ни вторые ни х$ра не знают. Вообще. И спрашивать их бесполезно в силу кургузости их интересов.

Однако можно смело пользоваться эмпирической формулой:

Один квадратный метр поля раскроя = 500 кубических метров в час вытяжки.

Пользуйтесь и будет вам счастье.

Я в своё время не по формулам рассчитывал вытяжку, просто смотрел по интернету какие моторы идут к каким станкам - примерно так оно и получается

kalinvick писал(а):Один квадратный метр поля раскроя = 500 кубических метров в час вытяжки.

Единственное, что считаю нужным, но никак не сделаю на своём станке - это приточную вентиляцию сверху рабочего стола (вытяжная у меня снизу).

А вот эти высказывания:

kalinvick писал(а): Опыт показывает, что ни первые ни вторые ни х$ра не знают. Вообще. И спрашивать их бесполезно в силу кургузости их интересов.

это грубо по отношению к форумчанам, кто чем может - всегда помогают.

Дрюня писал(а):это грубо по отношению к форумчанам, кто чем может - всегда помогают.

Не про форумчан речь идет.
А про фирмы, которые занимаются производством лазерных установок.
Личный опыт. Многолетний.
Остаюсь при своем мнении.
Если станки делают, то это далеко не значит, что они владеют сопуткой - охлаждением, вентиляцией и прочем.

Если не про форумчан, тогда согласен - техподдержки никакой и не только со станками...

kalinvick писал(а):Один квадратный метр поля раскроя = 500 кубических метров в час вытяжки.

Эт мне получается 900 м3/ч надо.

Дрюня писал(а):Канальный вентилятор категорически не советую, только "улитку".

В чем собственно отличие? нигде не найду сраанения канальника с улиткой

Dimager писал(а): В чем собственно отличие? нигде не найду сраанения канальника с улиткой

"Выхлопные газы" от лазерной резки взрывоопасные, в канальнике эти газы могут контактировать с обмотками и щётками.
Года 4 назад у знакомого при резке акрила пыхнули эти газы в канальнике - сгорел весь цех...

Дрюня писал(а):...в канальнике эти газы могут контактировать с обмотками и щётками.
Года 4 назад у знакомого при резке акрила пыхнули эти газы в канальнике - сгорел весь цех...

Сколько не видел канальных вентиляторов, все такие-же асинхронники, как и в улитках. И вообще как то не логично - от лазера не вспыхнули, от вентилятора вспыхнули . Думаю была какая-то другая причина на самом деле.

Тенгель писал(а):И вообще как то не логично - от лазера не вспыхнули, от вентилятора вспыхнули .

А чего тут не логичного? На выходе из материала одна концентрация "паров акрила", дальше в воздуховоде продукты горения перемешались до "нужной" концентрации с воздухом и - БАБАХ!

Отчего бабах-то? Там нечему искрить, если всё исправно.

Дрюня писал(а):"Выхлопные газы" от лазерной резки взрывоопасные, в канальнике эти газы могут контактировать с обмотками и щётками.

Стоял щеточный двигатель?
Позвольте спросить зачем?
Чушь какая. Вентиляция - не пылесос или дрель.

Дрюня писал(а):А чего тут не логичного? На выходе из материала одна концентрация "паров акрила", дальше в воздуховоде продукты горения перемешались до "нужной" концентрации с воздухом и - БАБАХ

То же логики нет.
Когда лащез режет, то наибольшая концентрация паров на выходе из материала или при прожеге отверстия, сверху рядом с материалом.
Потом количество воздуха увеличивается, количество паров уменьшается.
Объемная концентрация горючих паров падает.
Знаю, когда в вентиляционных трубах начинали гореть пластиковые отложения. Это да.
Но объемный взрыв?
Не верю.
Не те величины горючих веществ.

Dimager писал(а):

kalinvick писал(а):Один квадратный метр поля раскроя = 500 кубических метров в час вытяжки.

Эт мне получается 900 м3/ч надо.

Из собственного опыта -возьми высоконапорный вентилятор с асинхронником на 300-500вт , его хватит не только для вытяжки ,при необходимости можно и некоторое подобие вакуумного прижима листового материала организовать. Ну а если к нему частотник зацепить вообще будет замечательно........
Данные по производительности вентилятора приводить не буду(да и не помню уже) т.к очень сильно зависит от длинны и сечения воздуховода .
На всякий случай-отличительная особенность таких вентиляторов обороты в районе 3000 об \мин. Можно поискать в тырнете к примеру как батутный вентилятор......

kalinvick писал(а): Стоял щеточный двигатель?

Со щётками я ошибся...

kalinvick писал(а): Когда лащез режет, то наибольшая концентрация паров на выходе из материала или при прожеге отверстия, сверху рядом с материалом.
Потом количество воздуха увеличивается, количество паров уменьшается.
Объемная концентрация горючих паров падает.

Не факт, что концентрация паров на выходе из материала более взрывоопасна чем смесь этих паров с воздухом (кислородом).

Я как советовал автору "улитку" так и советую.

Дрюня писал(а):Я как советовал автору "улитку" так и советую.

Придерживаюсь.
Улитки более производительны на единицу мощности.
Канальники и гудят больше.
Да и когда гуано летит через двигатель ему это в любом смысле не на пользу.

Дрюня писал(а):Не факт, что концентрация паров на выходе из материала более взрывоопасна чем смесь этих паров с воздухом (кислородом).

Позволю не согласится, исходя из опыта.
Много лет режу акрил. Когда мало воздуха в продувке (режем с минимум воздуха), и луч лазера чиркает по металлическим полосам на которых лежит акрил, то пары иногда вспыхивают. Там высокая концентрация паров. Как только дымок растворяется в общей массе воздуха, все нет вспышкам.
В литературе по объемным взрывам указаны концентрации горючих веществ.
Толщина реза лазера - 100 микрон. Много там горючего вещества образуется? А что то оседает в виде наростов, что то не горит. А что то сгорает полностью. Акрил - та же органика, приходит к простым веществам.
Скорее всего взрыв/пожар был от другого.
За много лет поджигалось только от чирканья лазерного луча по стали.