cnc-club.ru

то есть подаём 12В на основной вход на транзисторы, 12В на вход логики, степ-дир-фан сигнал, и должно поехать?

ослика, увы, нету. пила - это pwm_a и pwm_b? но ведь это на, а не от?
ведь 393 - это защита от перегруза? а на pwm сигнал появляется в такт с поялением напряжения на обмотках?

там еще в заметках гоорилось, что fan подключен к sck пину прогрмматора, но похоже речь шла о какой-то старой схеме платы?

про 12В да, для начала можно без транзисторов. проверить входящую историю. фан подключен именно к пину программатора, иначе нужно править пункт в епроме на внеш. обдув.
Без ослика смотреть будет сложновато. У меня последний драйвер уходил в срыв шагов, смог отследить по сигналу. Оказалась дохлая мега. С мультиметром не знаю, как бы ловил... Сигнал на ирках ловить сложно без ослика. Частота тут не большая, думаю самоделка китайская тут справится

что за китайская самоделка? ссылку бы?

про подключение фана - я мультиметром прозванивал сначала - нету контакта между sck и fan_in. потом по схеме уже увидел, что оно уходит на другой пин микроконтроллера. это странный и непонятный момент. так куда все же подавать сигнал с ардуинки, который будет типа как fan? 100 гц там достаточно?

про без транзисторов - так уж всё запаяно. есть шанс, что заведётся без танцев с бубнами?

1. похоже, предстоит разбираться с той софтиной для генерации еепрома.
2. похоже, всё идёт к покупке ослика.
3. похоже, зря не подумал и не купил еще одного трансивера - чтобы можно было по rs485 сразу рулить...

pup писал(а):3. похоже, зря не подумал и не купил еще одного трансивера - чтобы можно было по rs485 сразу рулить...

Можно "выкинуть" чип MAX485 и подключиться переходником USB-COM с 5-вольтовым RS232, которые китайцы чуть-ли не на вес продают.
http://www.ebay.com/sch/i.html?_from=R4 ... l&_sacat=0

http://ru.aliexpress.com/item/DSO138-2- ... 3.7.D8MklG

вот такой, этот даже с акриловым боксом, удобно.
Софтина с генерацией еепрома легче простого.
Папка sdc в архиве.
запускаешь LocalSDConfig.exe
http://joxi.ru/Rmz19dcWDlVvrO
1 - ток движка, по паспорту. Я поставил 1800, хотя у меня на 3А
2 - ток максимальный при форсаже, поставил 2000
3 - удержание, 1000
4 - делитель микрошага, поставил 4
5 - галку на удержание
7 - после нажатия на кнопку сохранить в корне появляется eep файл, для еепрома.
8 - индивидуальный номер для каждого контроллера, чтобы потом можно было к ним обращаться через 485
6 - галку на форсирование, включается повышенный ток при достижении параметра "макс. скорость", она в об/сек.

Про "без транзисторов" имелось в виду без подачи силового питания

ха! прикольная штука! а я уж начал себя уговаривать на усб хантек за 4 тыры. надо отзывы почитать. сам таким пользуешься?

без транзисторов - так для прошики же серавно питание подавалось, так что ок должно было быть.

короче, состряпал щас наскору руку скеч в ардуине - сто шагов в одном направлении, сто шагов в обратном с секундной задержкой между маршами и около 900гц эмулятор пропеллера. проверил анализатором - сам себе удивился, работает) (как обычно, пару отдельны примеров объединил, 15 минут времени)
дольше провода втыкал. фен подал на sck. включил основное питание, запустил ардуину - шток пошел дергаться. втягиваться. ну и втянулся в итоге целиком. то есть в одном направлении работает,а в другом направлении как-то оно не особо хочет.
еепром не трогал.


но с этим скетчем не очень-то удобно. уже подумываю, не запихнуть ли марлина, чтобы с компа уже жамкать кнопочками. но тогда нужно что-то с вентилятором мудрить.
эх, когда удобно было вентилятор купить - не получилось, а сейчас хоть в мск за ним ехать...

похоже, надо подключить нормальный шаговик, понять, какая обмотка не работает, и выяснять, почему.

У меня есть этот "псевдоослик", покупал его для понимания того, для чего мне нужен нормальный осциллограф ))))) Он тормозной, не точный, но всяко лучше, чем просто мультиметр ) А так у меня hantek 5102.
По поводу шаговиков - думаю все таки лучше проверять ими, так как у меня в целом оно работало, но проблемы возникали на определенных скоростях.

Тем временем немного попилил алюминий, тихо, не торопясь, активно брызгая вдэшкой )

"В погоне за медалькой и красивым шрифтом" ))))))
Вторую неделю активно использую свое детище. Попробовал обрабатывать фанеру, мдф, пластик, акрил, дюраль/алюминий разной вязкости, погравировал печатные платы.
Были проблемы с неперпендикулярностью оси Z, но решилось все при помощи 4 рук, одного поверочного угольника. Сейчас все достаточно ровно. Детальки попадают в 0.05мм, для моих целей этого достаточно.
По вопросам:
1. Что в станке нравится?
То, что разработан/собран своими руками. Что все таки решился на профильные рельсы, спасибо убедившим участникам.

2. Что в станке не нравится?
То, что поспешил в самом начале и заказал запчасти, не имея на руках чертежи. Поэтому во многих местах пришлось идти на компромиссы и делать чертежи под запчасти.

3. Что в следующий раз сделал бы по-другому?
Более обдумано подошел бы к вопросу модели, рабочей области и т.п. Без спешки.

Ну и для "цветного текста" резанул логотипчик. Разобрался со сменой инструмента, попробовал в работе 3д фрезу, выборку делал ей, R0.75, поэтому немного грубовато вышло, но в целом меня устраивает. Правда фанера совсем не тот материал для таких вещей, но все же.

stetz.anton писал(а):1. Что в станке нравится?
То, что разработан/собран своими руками. Что все таки решился на профильные рельсы, спасибо убедившим участникам.

2. Что в станке не нравится?
То, что поспешил в самом начале и заказал запчасти, не имея на руках чертежи. Поэтому во многих местах пришлось идти на компромиссы и делать чертежи под запчасти.

3. Что в следующий раз сделал бы по-другому?
Более обдумано подошел бы к вопросу модели, рабочей области и т.п. Без спешки.

+медалька

stetz.anton писал(а):Ну и для "цветного текста" резанул логотипчик. Разобрался со сменой инструмента, попробовал в работе 3д фрезу, выборку делал ей, R0.75, поэтому немного грубовато вышло, но в целом меня устраивает. Правда фанера совсем не тот материал для таких вещей, но все же.

А в теме отметился? Надо будет скоро всем вручить по списку.

Спасибо за медальку )
Задумался про основание станка, на чем он стоит. В мыслях квадратная труба и виброопоры. Общий вес станка около 60-70кг, где можно почитать про подобные решения? А может собрать из ал. профиля, 60*60 допустим...

Прошла еще одна неделя со станком )
За это время повырезал фанерку, сделал свою первую 3д фрезеровку по буку, решаю вопрос с освещением своего рабочего стола

Очередная обновка. Заменил БП на 48В вместо 27В и получил скорость около 6м/мин без пропусков... До этого пропуски начинались с 3м/мин, поэтому холостые были около 2,5м/мин. Оставил пока холостые на 5м/мин, попробую поработать так.

Движки греются? Это с 5мм шагом швп?

Нет, движки около 40°С. ШВП 1605

спустя 5 месяцев после запуска в общем счете драйвера горели раз 5-6. Сначала грешил на китайских поставщиков, потом на погоду, стечение обстоятельств... На самом деле проблема заключалась в проводке, то, о чем писал Тенгель. Убрал все гнезда/штекера для подключения ШД и пробросил одним кабелем 4*0.75. Ушли как случайные пропуски шагов, так и выгорания драйверов.

Привет. Какой был бюджет проекта ? Классно получилось!

По цене получилось около 100тыр., если грубо считать. На сегодня некоторые вещи сделал бы по другому. Заменил бы тип опор ШВП на поперечной оси, крепить опоры к профилю нельзя. Только к стойкам. Ну и поле уже маловато))) Но это будет другой станок)

Еще 11 месяцев неспешной хоббийной работы.
За это время немного переделал ось Z, а точнее сделал потолще крепление шпинделя и попробовал на нем резать дюраль.
В целом есть желание сделать более жесткий станок, но и здесь при 600-800мм/мин и углублении 0,5мм получается деталька с точностью до 0.05мм на 100-200мм размере.

Установил камеру для быстрого и грубого поиска центра заготовки, о чем разместил ролик на youtube
https://www.youtube.com/watch?v=SZYF6tA0OdU

Недавно установил профиль от Росфрезера на рабочий стол и жертвенный из винипласта. До этого пробовал работать с ПВХ, не понравилась его мягкость и проминание от зажима.
Винипласт приклеил на Cosmofen CA12, прижимая его фанерными прижимами каждые 8-10см.
С новым профилем немного изменил способ крепления заготовки
Дополнительный профиль-"ступеньки" тоже приобретен в компании Росфрезер.

Сам профиль у них на сайте не упоминается, но при личном общении можете валить все на меня ))))) Ребята сговорчивые и идут на встречу.