cnc-club.ru

А вот и результаты "обезменивания". Вдоль портала 0,08 мм/20 кг..поперек портала 0,06 мм/20 кг.
https://youtu.be/MiuDBEqh9-A
https://youtu.be/OM0N1CKQbTo
Кстати для комфортной работы уменьшил холостые перемещения до 10 м/мин по Х и У и 5 м/мин по Z, ускорения выставил 500
В соседней ветке постоянно бьются над режимами, теперь буду по возможности выкладывать видео и описание параметров в своих темах, сегодня про фанеру 4 мм:
Обороты 20 000, подача 2500 мм/ мин, заглубление 4мм. Фреза кукуруза 1,5 мм.
https://youtu.be/sj60iMdMOew

Леонид Владимирович писал(а):для 60 вольт питания и ваших частот вращения будет правильно параллельное соединение обмоток и ток 5 ампер

Для параллельного максимум 40 В. Для последовательного лучше около 80. В моем случае 60 В обусловлено наличием не дорогого БП на соответствующее напряжение.

Леонид Владимирович писал(а):всегда мучаюсь вопросом

Продолжит крутиться пока не словит клин и так же пробуксует, но такие ситуации в штатном режиме маловероятны если все правильно собрано и рассчитано.

А я думал на фрезе отклонения измеряют. И где видео измерения жесткости стола?

Нужно выявить слабые места станка а не шпинделя. Чем автор и занимается.
Evgenymcp, Вы свой бывший станок на валах испытывали?

sivolap36 писал(а):Нужно выявить слабые места станка а не шпинделя. Чем автор и занимается.
Evgenymcp, Вы свой бывший станок на валах испытывали?

Конечно испытывал. Поэтому взял на рельсах

evgenymcp писал(а):И где видео измерения жесткости стола?

Будет алюминиевый- измерю.

Еще бы дождаться "обезмениваня" самовского станка подобного класса.

Безменил. Хуже там все сильно. После того как уберем люфты еще раз обезменю.

Илья, а подскажи пожалуйста где муфты брал?

Gestap писал(а):где муфты брал?

На таобао. Ссылка , к сожалению, померла.

Станок продолжает проходить испытания: детали для "Минимальца" из АМг6 12 мм. Жесткости станка хватило для обработки на более интенсивных режимах, как оказалось ограниченных обрабатываемым материалом- довольно вязким. Правда фреза была уже не много подсевшая, как приедет новая протестирую еще раз максимальные режимы. Вырезка основного контура проводилась двузубой 8 мм фрезой на 6100 об/ мин и подаче 1500. В качестве СОЖ - масло И-20.

С оборотами все нормально указано в сообщении?

sima8520 писал(а):все нормально указано

Да, такие обороты соответствуют скорости резания 150м/мин.

6 тысяч оборотов и подача 1,5 метра? Видео покажи как режет на такой скорости высокоскоростной шпиндель

Заглубление по сколько ?

Чета не пойму, мини портальник будет?

sima8520 писал(а):6 тысяч оборотов и подача 1,5 метра

Что не устраивает?

sima8520 писал(а):Видео покажи

https://youtu.be/AQ4cjK47eng

MGG писал(а):Заглубление по сколько ?

0,3 мм

al_us писал(а):мини портальник будет?

Не совсем мини но по проще.

З.Ы. Заготовку пылил фрезой 10 мм на 12 к оборотов и подачей 2100, - все нормально было.
Еще раз повторюсь, что фреза уже подсевшая, возможно в этом основная причина налипания на бОльших оборотах да и условия отвода стружки не айс- особенно в цековках.

Не большая доработка оси Z : плита удлинил плиту шпинделя на 30 мм, для работы короткими фрезами, так как с ними работать приходится значительно чаще.
С короткой плитой приходится переставлять шпиндель , так что зажим происходит практически рядом с подшипниками. Так же поправил наружный контур, так ка датчик без пипки не достает до плиты.

По мне так черезмерное ненужное усложнение эта пипка, углубление под мотор, выборка угла под стык.

Кронштейн я переделаю для дальнейшего использования проекта, затея с угловой выборкой оказалась еще неудобнее. Вариант переделки- выход из ситуации на собранном станке.