Компенсация кривизны станка

[Rafiq]

В общем, станок
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 694#p70694
в том виде, как он есть, решительно не подходит для сверления плат.
Надо как-то провести измерения, причем так, чтобы отличить простой люфт от погрешности винта, станины, нежесткости и т.п. и потом скомпенсировать в LCNC.

Надо добиться точности хотя бы 0.2 - это меня вполне устроит

[aftaev]

упри индикатор в шпиндель и подергай его руками. Желательно чтоб при этом ты сидел, чтобы не упасть

[tooshka]

В общем, станок
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 694#p70694
в том виде, как он есть, решительно не подходит для сверления плат.
Надо как-то провести измерения, причем так, чтобы отличить простой люфт от погрешности винта, станины, нежесткости и т.п. и потом скомпенсировать в LCNC.

Надо добиться точности хотя бы 0.2 - это меня вполне устроит

Не знаю подходит ли для этого случая, но вот как мы с хорошим знакомым боролись с кривым столом на китайском станке. Прилепили гетинакс- вырубили ось z вообще вставили фрезу с прямым концом 16 мм- написали программку для двух осей-опустили шпиндель вниз на требуемую высоту (предварительно фрезернули в углу карман 20х20х2) и намертво закрепили ось z. Фрезернули весь стол 1600х3000. Потом все обратно. Люфты и неровность направляющих так не убрать, но кривизну стола победили. На этом станке фрезеруют композит на фасады зданий, очень важна глубина фрезеровки конической фрезой.

[Rafiq]

Нет, здесь проблема с погрешностями по XY. Должно быть точно, по крайней мере не более 0.2 по всему полю, иначе отверстия не сойдутся с фотошаблоном, а лучше 0.1. На стол то я жертвенную прокладку приклеил и фрезернул ее, впрочем, для простой сверловки отверстий Z никритична, а вот XY очень даже.

Если просто наметить две точки сверлом по Y или по Х то на длине осей погрешность -0.5 доходит, даже это слишком много. А когда таких отверстий будет много?

[Rafiq]

упри индикатор в шпиндель и подергай его руками. Желательно чтоб при этом ты сидел, чтобы не упасть

Не, я конечно понимаю, что ты гуру казахстанского ЧПУстроения с кучей станков в тонну весом, а я нищеброд, у которого денег хватило только на несчастный китайский 3020-й но мог бы и более содержательный ответ дать.

[aftaev]

у меня тоже все станки с люфтами потому знаю что программно особо не исправишь. Вот неравномерность винта можно убрать. У тебя что за винты там стоят или ШВП?

[michael-yurov]

Если просто наметить две точки сверлом по Y или по Х то на длине осей погрешность -0.5 доходит, даже это слишком много. А когда таких отверстий будет много?

0,5 мм это нереально много для самой отвратительной ШВП.
Дело не в их кривизне. Может шаг винта неправильно выставлен?
И от количества отверстий ошибка никак не может зависеть, т.к. она не накапливается.

[Rafiq]

Там обычный трапецеидальный винт с капролоновой цельной гайкой двухзаходный с перемещением 4 мм/об (как мне кажется).
Может быть, на самом деле не 4 мм/об, а очень близкое к этому число? Как вообще шаг этой резьбы определяется, в миллиметрах или в дюймах?

[aftaev]

Может быть, на самом деле не 4 мм/об, а очень близкое к этому число? Как вообще шаг этой резьбы определяется, в миллиметрах или в дюймах?

померий расстояние между витками например 10 витков = 40мм значит шаг 4мм.
упри индикатор в гайку и подергай ось посмотри люфты

[tooshka]

По ХУ проверяю так- три квадрата каждый больше предыдущего. Например 10х10;20х20;30х30 один угол у всех в одной точке - глубина тоже по нарастающей. Фрезерую меряю штангелем. Можно три круга с одним центром. Если по одной оси убегает программно компенсировать.

[michael-yurov]

Может быть, на самом деле не 4 мм/об, а очень близкое к этому число? Как вообще шаг этой резьбы определяется, в миллиметрах или в дюймах?

Может оказаться 4.064 мм (16/100 дюйма). Но в описании товара сказано, что винты обычные метрические с шагом 4 мм.

упри индикатор в гайку и подергай ось посмотри люфты

Если нет индикатора, то существенные люфты можно заметить просто с силой раскачивая каретку со шпинделем или портал вдоль соответствующих осей.

------------------------------------------
Я на своем станке так никогда и не проверял соответствие деталей реальным размерам. Просто потому что у меня нет настолько точных инструментов для измерения.
Хотя, если измерять штангенциркулем - отклонений не заметно.

Мне часто приходится изготавливать детали, котрые должны стыковаться (вставляются друг в друга).
Если вырезать одинаковые выемку и выступ, то их будет очень сложно состыковать,
а если выемку сделать с запасом на 0,01 мм, то детали легко в ходят друг в друга.
А если сделать круглую (цилиндрическую) выемку и такой же выступ, то, вращая состыкованные детали можно проверить эллиптичность элементов (мне как-то повезло - круги идеальные).

[Rafiq]

Может оказаться 4.064 мм (16/100 дюйма). Но в описании товара сказано, что винты обычные метрические с шагом 4 мм.

Если нет индикатора, то существенные люфты можно заметить просто с силой раскачивая каретку со шпинделем или портал вдоль соответствующих осей.

А ближайшее меньшее значение какое? У меня недоезд, а было бы 4.064, был бы переезд.

На глаз и наощупь люфты незаметны. Во всяком случае, точно не 0.5 - про 0.5 можно было бы сказать "болтается".

Эту плату буду сверлить "вручную". Просто не хотелось терять выходной, поэтому вчера отфоторезистил ее без предварительно насверленных дырок.

[aftaev]

А ближайшее меньшее значение какое? У меня недоезд, а было бы 4.064, был бы переезд.

Мач может сам считать шаг/мм. Запускается калибровка осей и готово.

[Nick]

Псчитать шаг не проблема, проблема замерить на сколько реально уехал...