"Чтобы не создавать отдельную тему ради одного вопроса"

[VAT]

Кстати - можно ли станком класса Бомж спокойно нарезать резьбу М1,6х0,35 на глубину 1,5-2мм в латуни лс59-1т или дюрали В95Т?
Как-то жалко сразу поломать как минимум 800р (али HUHAO, GULING) и тогда уж что из этих двух внушает больше доверия?

[daemon78]

Всем привет.
Есть в наличии капролоновые стержни (диаметром 40 и 50мм) для четвертой оси, кривые правда как турецкая сабля.
Что то у меня затык на торцевании. Патрон на 4-о1 оси К11-100 (четыре кулачка).
Из-за того, что высота кулачков небольшая, чтобы хорошо закрепить цилиндр в них, надо чтобы торец был четко под 90 градусов к тем участкам, которые цепляются кулачками.

Я думаю закрепить тиски и в них уже стержни, но засада в том, что перевернуть их не удастся, так как заготовка при повторном зажатии все равно сместится. Какой фрезой можно выполнить торцовку капролонового стержня диаметром 50мм за один установ? Что то у меня есть подозрения, что фреза с режущей частью 50 мм как то не для ER20 на шпинделе 2.2КВт.
Что посоветуете?

[xvovanx]

Так есть же фрезы д.6мм и более длиной 75 и 100мм. А режущая часть если и будет меньше 50мм пусть шлифует торец, ничего ему не станет

[nevkon]

Вертикально стержень не помещается для торцовки? Как вариант отторцевать в токарном станке если есть.
Если я правильно понял надо черновой торец сделать максимально перпендикулярным к оси вращения.
Достаточно будет 26мм вылета фрезы. Сначала срезаете небольшой участок торца, берете жертву на стол, в нужной позиции фрезеруете ей край. Кладете кмд/что нибудь ровное уперев в фрезерованную базу, упираетесь фрезерованной частью торца, крепите, торцуете. Снимаете заготовку, снова кладете упор, поворачиваете заготовку на 180 градусов, базируете, торцуете. Заодно и проверите что уже фрезерованная часть должна совпасть с плоскостью реза.
Также стоит устанавливать сначала покатав по плоскости и выбрать 2 стороны цилиндра максимально лежащие на плоскости.

[daemon78]

Спасибо за советы попробую.
Еще вопросик.

Нет ли у кого модели в solidworks патрона K12-100?

[Nikomas]

У меня вот что случилось: Пропало превью программы в окне Axis. Вернее оно есть, но прижато к минимуму поля по Y. Т.е. в окне перспективы у всех линий координаты Y0. Х координаты показывает исправно. Код простейший:

Код: Выделить всё

(key_hole_01)
(Material size X=300)
G90 G80 G21 G49
G64	P0.100
G43 H1 G0 Z25.000
M3	S1500
G4	P6
G0	X50.000	Y0.000	Z5.000
M7
G1	Z-7.000	F400
G1	X60.000	Z-9.200
G1	X70.000
G1	X50.000
G0	Z5.000
M9
G0	X220.000	Y0.000
M7
G1	Z-7.000	F400
G1	X230.000	Z-9.200
G1	X240.000
G1	X220.000
G0	Z50
G0	X-50.000	Y0.000
M9
M5
M30

[Argon-11]

Народ, кто работает с гибом листового металла, подскажите: каково минимальное расстояние между двумя гибами при толщине листа 1.5мм?
На заводе спрашиваю - отшивают: "высылайте файлы, посмотрим". Если бы я заранее знал ограничения, мог бы не наделать ошибок, излишне усложнив конструкцию.

[xvovanx]

На заводе спрашиваю - отшивают

Странные какие-то заводчане, всегда считал, что минимальное расстояние между двумя гибами ограниченно только оборудованием...что они не знают на чем сами гнут...

[Duhas]

ну как бы зависит от длины рядом стоящих "поверхностей".. если вы хотите согнуть букву П, например, обычный гибочник не любое соотношение сторон сможет сделать, они просто начнут упираться в "нож"

[xvovanx]

На заводе спрашиваю - отшивают: "высылайте файлы, посмотрим"

С другой стороны верно говорят, при изгибе буквы П будет ограничение ножа, а при изгибе буквы Z можно второй изгиб чуть ли не сразу по первому загнуть.

[nevkon]

а при изгибе буквы Z можно второй изгиб чуть ли не сразу по первому загнуть.

Тоже не сможет. Все будет зависеть от расстояния между упорами. Деталь может соскользнуть если пытаться начать гиб "на весу".

[alex_sar]

Кто-нибудь настраивал linuxcnc под step-dir с обратной связью по линейкам?
Очень интересно было бы на конфиг взглянуть - как это настраивается.

Ну или хотя бы идею - как это делается (понимание настройки для серв - аналог + pid - имеется).

[Serg]

Ну или хотя бы идею - как это делается

pid.N.output => stepgen.N.velocity−cmd

[alex_sar]

Ну или хотя бы идею - как это делается

pid.N.output => stepgen.N.velocity−cmd

принято, идею понял.

[Kupfershcmidt]

Отчего китайская серва по программе и при ручном перемещении использует разные ускорения? Если по программе едет нормально, то вручную при этом разгоняется медленно и печально. Управляется по степ дир из Мак3.

[svm]

Скорее всего китайцы не при чем. Это все МАЧ рулит.

[daemon78]

Всем привет.
Что то я совсем плохой стал.
Не могу вспомнить, как я считал количество шагов на градус для поворотки. Значения другие получаются.

Есть поворотка с редукцией 1:4.
Микрошаг 1/8.
Движок оюбычный на 1.8 градуса

Сколько шагов получится на 1 градус?

[xenon-alien]

Сколько шагов получится на 1 градус?

360°/1.8° = 200 шагов на оборот ШД
200 х 8 = 1600 шагов на оборот ШД при микрошаге 1/8
1600 х 4 = 6400 это редукция для получения полного оборота поворотки.
6400 / 360° = 17,777777778 шагов на один градус

[daemon78]

Сколько шагов получится на 1 градус?

360°/1.8° = 200 шагов на оборот ШД
200 х 8 = 1600 шагов на оборот ШД при микрошаге 1/8
1600 х 4 = 6400 это редукция для получения полного оборота поворотки.
6400 / 360° = 17,777777778 шагов на один градус

Долго думал, что за фигня у меня выходит. В итоге Ваши расчеты помогли понять, что реальная редукция 6 а не 3, как писал продаван.
Ещё раз спасибо

[xenon-alien]

Сколько шагов получится на 1 градус?

360°/1.8° = 200 шагов на оборот ШД
200 х 8 = 1600 шагов на оборот ШД при микрошаге 1/8
1600 х 4 = 6400 это редукция для получения полного оборота поворотки.
6400 / 360° = 17,777777778 шагов на один градус

Долго думал, что за фигня у меня выходит. В итоге Ваши расчеты помогли понять, что реальная редукция 6 а не 3, как писал продаван.
Ещё раз спасибо

С таким редуктором проще посчитать шкив ведущий и ведомый и получите передаточное число.